Bantuan › Produksi › Perencanaan (MPS / MRP)

Perencanaan (MPS / MRP) — Dari Prakiraan ke Dokumen, Panduan dari Nol

"Berapa yang akan terjual beberapa bulan ke depan, apa yang diproduksi di minggu mana, bahan apa yang harus dipesan dan kapan, dan apakah mesin kita sanggup?" Jendela Perencanaan (MPS / MRP) menjawab keempat pertanyaan ini dalam satu rantai: peramalan permintaan → jadwal induk produksi (MPS) → proses MRP (saran pembelian, produksi, dan transfer) → dokumen (permintaan penawaran, pesanan pembelian, perintah produksi, transfer gudang). Di sampingnya, kapasitas kasar (RCCP) menunjukkan apakah rencana muat di mesin. Semua aturan berjalan di server; layar hanya menampilkan hasil dan alasannya.

1. Alur umum

1. Peramalan permintaan — prakiraan 1-18 bulan ke depan dari pengeluaran bulanan masa lalu setiap produk (bagian 4).
2. Jadwal induk produksi (MPS) — kisi produk × minggu: jumlah produksi mingguan dari prakiraan, pesanan, dan permintaan kontrak (bagian 5).
3. Proses MRP — rencana diurai melalui BOM; kebutuhan bersih dan saran pembelian / produksi / transfer untuk setiap bahan (bagian 6).
4. Dokumen — saran yang disetujui menjadi permintaan penawaran, pesanan pembelian, perintah produksi, atau transfer gudang dengan satu klik (bagian 7).

2. Kolom perencanaan di kartu stok

Formulir edit kartu stok memiliki bagian Perencanaan (MPS / MRP) (tersembunyi pada kartu biaya, karena biaya tidak menyimpan stok). MPS, MRP, laporan stok S15/S16, dan Janji Kirim membaca kolom ini lebih dulu.

Dari sumber mana nilai diambil

Bila kolom kartu kosong, perencanaan beralih ke sumber lama dan menuliskan sumbernya di layar (kartu stok, Definisi perencanaan korporat, terukur (S16), level min, pesanan min (kolom lama), level gudang, dihitung):

• Waktu tunggu: kartu → definisi rencana pasokan di Tulang Punggung Korporat → pengukuran S16 (penerimaan pembelian terkait pesanan 365 hari terakhir) → tidak ada.
• Stok pengaman: kartu → level min kartu → 0; bila gudang dipilih, level min gudang itu didahulukan.
• Kelipatan pesanan: kartu → kolom lama "pesanan min" → 0. Kebijakan: kartu → produksi untuk stok.

Kosong dan 0 berarti sama: bila kolom angka dihapus lalu disimpan, kolom menjadi "tidak ditentukan" dan rantai cadangan di atas berlaku; mengetik 0 juga dianggap tidak ditentukan (waktu tunggu nol hari atau stok pengaman nol tidak bisa ditetapkan tersendiri). Janji Kirim (ATP) membaca waktu tunggu dan stok pengaman dari rantai yang sama; perubahan di kartu atau di definisi perencanaan korporat langsung tampak di layar janji.

3. Parameter kartu — pengisian massal dari pengukuran

Daripada mengisi ratusan kartu satu per satu, buka tab Parameter kartu, pilih periode pengukuran (6-36 bulan), tingkat layanan (90%-99%), jenis produk, dan ukuran halaman, lalu tekan Sarankan dari pengukuran (pratinjau). Pratinjau tidak menulis ke kartu; setiap baris menampilkan "saat ini → disarankan". Centang kolom yang diinginkan dan tulis dengan Terapkan kolom terpilih; hanya kolom yang dicentang yang berubah dan setiap perubahan tercatat.

• Waktu tunggu = pengukuran S16 (untuk satu kode angkanya sama dengan laporan S16).
• Permintaan harian = jumlah keluar dalam periode ÷ jumlah hari. σ = simpangan galat bulanan prakiraan Holt-Winters S19 (tidak ada untuk deret kurang dari 4 bulan).
• Stok pengaman = z × σ × √(waktu tunggu / 30).
• Titik pemesanan ulang (ROP) = permintaan harian × waktu tunggu + stok pengaman.

ABC/XYZ dan saran metode

ABC adalah Pareto omzet seluruh perusahaan dengan aturan S13 (80% pertama A, hingga 95% B, sisanya C); XYZ adalah koefisien variasi konsumsi bulanan produk (CV < 0,5 X, < 1 Y, di atasnya Z). Saran metode: Holt-Winters untuk produk X dengan riwayat 24 bulan atau lebih, pemulusan eksponensial untuk X/Y, rata-rata bergerak untuk Z; tidak ada saran untuk produk yang sama sekali tidak keluar.

4. Peramalan permintaan

Tambahkan produk (atau Tambahkan produk MPS), pilih metode, jumlah bulan ke depan (1-18), dan jumlah bulan riwayat (6-120). Buat prakiraan (tanpa menyimpan) hanya menghitung; Simpan prakiraan menulis proses prakiraan baru dan sejak itu MPS memakai prakiraan tersimpan. Pada grafik, batang abu-abu adalah pengeluaran bulanan masa lalu, garis biru prakiraan, pita biru muda ±σ, dan titik oranye permintaan pesanan + kontrak.

Riwayat prakiraan hanya dibangun dari permintaan independen: pengeluaran faktur penjualan dan surat jalan penjualan. Pemakaian ke produksi, pengeluaran gudang/afkir, dan transfer gudang tidak ikut; kebutuhan komponen berasal dari uraian BOM di MRP dan tidak diprakirakan (kalau tidak, akan terhitung dua kali).

Permintaan tetap, pasti, dan target

• Permintaan tetap = sisa pesanan penjualan terbuka, menurut tanggal kirim (tanggal lampau masuk minggu ini).
• Permintaan pasti = jadwal pengiriman kontrak kerangka yang belum dipanggil.
• Target = bagian produk dari target penjualan CRM (pangsa omzet 12 bulan terakhir ÷ harga satuan rata-rata). Prakiraan diskalakan ke tingkat ini hanya bila Skalakan ke target penjualan CRM dicentang; bila target belum ditetapkan layar menampilkan peringatan.

Akurasi: MAPE

Setiap kartu produk menampilkan dua ukuran. Galat uji balik (MAPE): metode memprakirakan 3 bulan terakhir seolah tidak mengetahuinya lalu dibandingkan dengan realisasi. Akurasi prakiraan tersimpan (MAPE): prakiraan terakhir yang disimpan sebelum awal bulan dibandingkan dengan realisasi bulan itu; bulan dengan realisasi nol tidak dihitung. Makin kecil MAPE, makin akurat prakiraannya.

5. Jadwal induk produksi (MPS)

Himpunan MPS terdiri atas kartu yang kebijakan perencanaannya terisi ditambah kode yang diminta; baris adalah produk, kolom adalah minggu yang dimulai hari Senin (horizon 8-52 minggu). Tampilkan total famili (grup) menjumlahkan produk menurut famili grupnya.

Aturan lot

Kebutuhan pertama dinaikkan ke kuantitas pesanan / produksi minimum, lalu dibulatkan ke atas ke kelipatan pesanan. Bila kelipatan tidak ditentukan dan satuan dasar tidak bisa dibagi (buah, set, kotak; kecuali satuan kontinu seperti kg, l, m), saran dibulatkan ke bilangan bulat. Contoh: kebutuhan 37, min 50, kelipatan 20 → 60.

Horizon beku

Bila rencana minggu-minggu terdekat sering berubah, lantai produksi bingung. Tulis jumlah minggu (atau tanggal) di Horizon beku (minggu) lalu tekan Bekukan: minggu-minggu itu diberi arsir ❄ dan hitung ulang tidak menyentuhnya. Nilai yang disarankan berasal dari hari beku jadwal resmi APS ("Horizon beku APS" di strip). Rencana minggu beku hanya dapat disimpan manajer, dengan kotak Ubah horizon beku (manajer) dicentang.

6. Proses MRP

Pilih sumber permintaan: Jadwal induk produksi (MPS) atau Daftar kode (hanya pesanan terbuka dan perintah kerja kode tersebut). Horizon 7-365 hari (90). Bila gudang kosong, dihitung untuk seluruh perusahaan. Uji coba (tanpa menyimpan) hanya menghitung; Simpan proses menulis proses dan sarannya — saran hanya dapat disetujui dan dikonversi pada proses tersimpan.

Stok komponen bersama dihitung sekali

Sekrup yang sama bisa ada di BOM tiga produk berbeda. MRP terlebih dulu menjumlahkan seluruh kebutuhan bruto setiap kode (uraian saran induk, pesanan penjualan terbuka, permintaan komponen perintah kerja terbuka, MPS), lalu menetapkannya dengan mengurangi stok sekali. Dengan begitu stok yang ada tidak ditampilkan "tersedia" untuk tiga produk secara terpisah. Kebutuhan bersih = bruto − (stok − pengaman + penerimaan terjadwal).

Bila produk MPS juga menjadi komponen: jumlah yang direncanakan MPS berdiri di MRP sebagai pasokan, dan permintaan dependen produk itu (kebutuhan dari BOM produk lain, permintaan komponen perintah kerja terbuka) ditetapkan terhadap rencana ini, stok yang ada, dan stok pengaman dalam perhitungan yang sama. Bila rencana atau stok menutup permintaan dependen, saran kedua tidak muncul; saran tambahan hanya ditulis untuk bagian yang masih kurang.

Perhitungan per level dan penjadwalan mundur

Kode level terendah setiap kode (level terdalam tempat kode muncul di pohon BOM) dicari; perhitungan berjalan dari atas ke bawah menurut level ini, sehingga komponen tidak pernah ditetapkan sebelum semua kebutuhan induk dijumlahkan. Tanggal kirim saran adalah minggu kebutuhan; mulai = kirim − waktu tunggu. Bila awalnya jatuh sebelum hari ini, saran ditandai terlambat (merah) dan dihitung di "Seharusnya sudah dimulai" pada strip ringkasan. Kode yang BOM-nya berputar dilewati dengan peringatan.

Jenis saran dan transfer

Kode yang punya BOM aktif mendapat saran Produksi, yang tidak punya mendapat saran Pembelian. Bila gudang dipilih (mode gudang), untuk sisa yang terbuka diperiksa dulu stok bebas gudang normal lain (stok − level min gudang) dan bagian yang bisa dipenuhi dari sana menjadi saran Transfer gudang. Daftar saran dapat disaring menurut jenis, status, dan teks; centang baris lalu Setujui / Batalkan.

Rantai sumber (pegging)

Mengeklik baris saran membuka Rantai sumber di kanan: kebutuhan apa saja yang dipenuhi saran ini (minggu jadwal induk produksi, pesanan penjualan, jadwal pengiriman kontrak, perintah kerja terbuka, saran produksi induk, pemenuhan stok pengaman). Saran induk dibuka hingga sumbernya sendiri, sehingga pertanyaan "mengapa sekrup ini dibeli" dapat dilacak sampai ke pesanan.

7. Mengonversi saran menjadi dokumen

Pada proses tersimpan, pilih baris sejenis yang statusnya saran atau disetujui; tombol yang sesuai muncul. Dokumen dikirim dengan sesi Anda ke endpoint layar tujuan: izin, seri nomor, dan jejak audit layar tujuan berlaku. Bila berhasil, saran menjadi "Dikonversi menjadi dokumen" dengan nomor dokumen di sampingnya; saran yang sama tidak bisa dikonversi dua kali.

Dua orang sekaligus: bila dua pengguna mengonversi saran yang sama pada saat bersamaan, hanya satu yang menulis dokumen; yang lain mendapat peringatan "sudah dikonversi" tanpa dokumen dibuat. Bila dokumen dihapus (hapus/batal perintah produksi, hapus pesanan pembelian, hapus/batal RFQ, batal transfer), saran terkait otomatis kembali ke status saran dan dapat dikonversi lagi; nomor perintah yang dihapus tidak diberikan ke perintah baru.

8. Kapasitas kasar (RCCP)

Beban (menit) = rencana MPS × waktu operasi BOM aktif + (bila dicentang) saran produksi proses MRP terakhir + sisa operasi perintah kerja terbuka. Kapasitas = kalender mesin APS (shift, istirahat, perawatan, henti); bila kalender tidak terbaca, diasumsikan menit harian × 5 hari kerja dan layar menyebutkannya. Pada peta panas hijau longgar, kuning di atas 85%, merah kelebihan kapasitas (bottleneck); +n di sel adalah jumlah shift tambahan yang diperlukan (⌈(beban − kapasitas) ÷ menit harian⌉). Operasi makloon dan operasi tanpa mesin tampil di baris terpisah dalam jam. Produk tanpa routing (operasi BOM) tidak dapat masuk beban; layar mendaftarnya.

Untuk mesin dengan kapasitas 0 (dalam perawatan, nonaktif, atau tanpa shift minggu itu) shift tambahan tidak disarankan; sel menampilkan catatan "tidak beroperasi minggu ini". Pindahkan beban ke mesin lain atau perbaiki kalender mesin.

9. Penggunaan di ponsel

Pada layar di bawah 7 inci jendela terbuka dalam tata letak Taman + Langkah dengan tiga langkah (target sentuh minimal 44 px):

• Saran — kartu saran dari proses tersimpan terakhir (Menunggu / Semua); setujui, buka perintah produksi atau RFQ, atau batalkan dengan satu ketukan.
• Kapasitas — minggu bottleneck 4 minggu ke depan, shift tambahan yang diperlukan, dan utilisasi per mesin.
• Proses — 3 langkah: berapa hari ke depan direncanakan → uji coba (tidak menulis) → lihat hasil lalu simpan.

10. Izin

• Membaca (menghitung prakiraan, melihat MPS dan RCCP, uji coba): administrator, modul produksi, atau izin perencanaan produksi.
• Menulis (menyimpan prakiraan, menyimpan dan membekukan MPS, menyimpan proses, menyetujui / membatalkan / mengonversi saran): administrator atau izin perencanaan produksi; pengguna hanya-baca tidak dapat menulis.
• Menerapkan parameter kartu secara massal: administrator, atau izin stok dan perencanaan produksi sekaligus.
• Konversi: juga memerlukan izin layar tujuan itu sendiri (pembelian, pesanan, produksi, gudang).

11. Pertanyaan yang sering diajukan

Muncul pesan himpunan MPS kosong. Tidak ada produk yang kebijakan perencanaannya dipilih di kartu stok. Beri kebijakan pada kartu atau tambahkan produk dari tab Peramalan permintaan.

Mengapa saya tidak bisa menyetujui saran? Daftar berasal dari uji coba. Tekan dulu Simpan proses atau pilih proses dari daftar "Proses tersimpan".

Saran tampil "terlambat", apa yang harus dilakukan? Awalnya sudah lewat: waktu tunggu tidak cukup sebelum tanggal kebutuhan. Segera pesan atau nilai ulang pengiriman pelanggan dengan Janji Kirim.

Panduan terkait: Produksi · Jadwal Produksi (APS) · Kartu Stok · Pembelian — permintaan penawaran · Janji Kirim · Seluler.