Bantuan › Produksi › MES

MES — Terminal Operator, OEE Langsung, dan Andon

1. Untuk apa MES

MES (eksekusi manufaktur) menghubungkan lantai produksi dengan kantor. Operator di mesin memulai, menjeda, dan menyelesaikan pekerjaan dari terminal; siapa, kapan, pada operasi mana, dan karena alasan apa, semuanya tercatat. Dari catatan ini lahir OEE langsung, papan produksi harian, Pareto downtime dan scrap, panggilan Andon, laporan serah terima shift, dan rapor efisiensi operator/shift/mesin.

Jendela punya tujuh tab: Papan produksi · OEE · Pareto · Andon · Serah terima shift · Rapor efisiensi · Definisi. Terminal operator adalah jendela terpisah (Terminal operator) dan alamat layar penuhnya /terminal.

2. Penyiapan: stasiun, token, operator

• Tambahkan stasiun (Definisi › Stasiun): pilih nama dan mesin yang terhubung. Bila kode dikosongkan, kode diambil dari seri dokumen (IS001, IS002…).
• Buat token: token hanya ditampilkan sekali; dimasukkan di perangkat terminal bersama kode stasiun dan disimpan di perangkat. Membuat token baru membatalkan token lama dan sesi terbuka di stasiun itu.
• Operator membuktikan identitas dengan akun Sumber Daya Manusia › Portal karyawan (nomor induk + PIN). Lima PIN salah mengunci akun selama 15 menit (aturan portal apa adanya). Bila nama di kartu personel produksi sama dengan nama HR, upah kerja dan borongan ditulis ke kartu itu.
• Perangkat terminal masuk dengan pengguna HNR sendiri (disarankan: akun stasiun dengan izin mes_terminal). Pergerakan stok dan gerbang konfirmasi berjalan dengan wewenang akun ini; identitas operator hanya dibaca dari sesi terminal yang dibuka dengan PIN.

3. Terminal operator

Terminal digambar untuk layar sentuh dengan tombol besar (minimal 64 piksel). Saat menganggur, tampil daftar Pekerjaan saya hari ini (urutan jadwal APS resmi untuk mesin ini; bila tidak ada, urutan tenggat perintah kerja) dan kolom kode QR. Menyentuh pekerjaan atau memindai kodenya akan memulainya.

4. Konfirmasi dan gerbang

Menyelesaikan pada operasi terakhir (atau pada perintah kerja tanpa operasi sama sekali) menulis konfirmasi produksi yang ada: jumlah baik masuk stok, komponen dikonsumsi, upah dan borongan dihitung, dan penghitung tembakan cetakan yang dipilih bertambah. Operasi antara tidak menulis konfirmasi — agar produk tidak masuk stok dua kali, jumlah dan waktunya hanya disimpan di catatan MES.

Gerbang konfirmasi berjalan apa adanya. Untuk empat gerbang yang jalan keluarnya tidak memerlukan administrator (stok minus, kelebihan susut, kelebihan rencana, tanggal kedaluwarsa), terminal menampilkan teks gerbang dan mengirim ulang dengan persetujuan tegas operator ("Saya menyetujui …, kirim lagi"); jejak persetujuan ditulis pada konfirmasi. Gerbang blokir, kompetensi, dan persetujuan administrator tidak dapat dilewati dari terminal — pengawas mengonfirmasi dari desktop. Bila gerbang menolak, stasiun tetap berjalan.

5. Kode alasan downtime dan scrap

Alasan downtime berbentuk pohon: Terencana (istirahat, pemeliharaan terencana, rapat, tidak ada produksi terencana) dan Tidak terencana (kerusakan mesin → mekanis / listrik, tidak ada bahan, ganti cetakan, penyetelan, mutu, tidak ada personel, lainnya). Downtime terencana tidak dikurangkan dari ketersediaan OEE. Setiap alasan dapat membawa jenis Andon dan kode alasan Pekerjaan Tertahan; alasan scrap dikelompokkan ke kelas 5M (bahan, mesin, operator, metode, pengukuran). Di tab Definisi Anda menambah kode, menonaktifkannya, dan menambahkan templat sektor plastik / logam / tekstil / pangan dengan satu tombol.

6. Panggilan Andon

Tombol merah Andon di terminal memanggil salah satu dari empat tim: pemeliharaan, gudang, mutu, mandor. Nomor panggilan diambil dari seri dokumen (AN2026000001) dan dikirim sebagai pesan HNROS prioritas mendesak. Penerima adalah pengguna di Definisi › Penerima Andon; bila kosong, pengguna dengan izin terkait (pemeliharaan: kartu mesin, gudang: gudang, mutu: sistem mutu, mandor: perencanaan produksi) dan penanggung jawab perintah diberi tahu, dan bila tidak ada siapa pun, administrator. Di tab Andon panggilan diterima (waktu tanggap = penerimaan − pembukaan) dan ditutup dengan catatan penyelesaian. Panggilan terbuka tampil di bagian "Perhatian" Nabız.

7. OEE langsung

OEE = ketersediaan × kinerja × mutu. Ketersediaan = waktu jalan ÷ (waktu jalan + downtime tak terencana); kinerja = waktu ideal × jumlah total ÷ waktu jalan (waktu ideal adalah waktu satuan operasi di rute; dalam perkalian OEE diambil paling tinggi 100%); mutu = jumlah baik ÷ jumlah total (total = baik + rework + scrap). Contoh: 480 menit waktu terencana, 60 menit downtime, ideal 1 menit/unit, 380 unit, 20 scrap → ketersediaan 87,5%, kinerja 90,5%, mutu 94,7%, OEE 75,0%.

Ukuran ini bersumber tunggal dengan laporan Laporan › Produksi › Utilisasi mesin dan OEE: keduanya memanggil perhitungan yang sama dan memberi angka yang sama untuk periode yang sama. Mode Langsung menampilkan shift saat ini dari awal sampai sekarang; "Waktu tidak tercatat" adalah sisa waktu shift setelah waktu jalan dan downtime dikurangi, yang tidak dijelaskan oleh kejadian apa pun (tidak masuk OEE, hanya ditampilkan). Rincian dapat berupa mesin, stasiun, shift, hari, atau operator.

8. Papan produksi dan mode TV

Papan menggambar satu kartu untuk setiap mesin: warna status (hijau berjalan, kuning dijeda, merah berhenti, abu-abu menganggur), operator, OEE hari ini, jumlah panggilan Andon terbuka, dan urutan perintah hari ini (jam rencana, diproduksi / rencana, kit %, lencana terlambat). Persentase kit adalah bagian baris komponen tersisa dari perintah yang dapat dipenuhi stok saat ini (alur penyiapan kit bahan adalah pekerjaan terpisah; di sini hanya ditampilkan). Mode TV membawa papan ke layar penuh (huruf besar untuk 1920×1080) dan menyegarkan setiap 10 menit.

9. Pareto downtime dan scrap

Tab Pareto mengurutkan kerugian terbesar: untuk scrap rinciannya alasan, mesin, produk, operator, atau minggu; untuk downtime alasan atau mesin (downtime terencana dapat disertakan). Baris dalam kumulatif 80% digambar dengan batang gelap. Di bawahnya tercantum 5 alasan scrap terbesar setiap minggu. Scrap produk adalah jumlah yang dilaporkan di terminal dengan kode alasan; kartu scrap di konfirmasi disimpan dalam satuan lain dan tidak dijumlahkan di sini.

10. Serah terima shift

Serah terima shift mengumpulkan semua yang terjadi dalam satu shift di satu halaman: operasi selesai, pekerjaan setengah jadi dan yang masih berjalan, downtime, scrap, rework, panggilan Andon, dan catatan serah terima. Catatan ditulis "untuk shift berikutnya"; halaman serah terima shift berikutnya menampilkan catatan shift sebelumnya di paling atas. Tombol PDF mengubah laporan menjadi PDF melalui layanan pesan (bila layanan mati, cetak dari peramban). Shift berasal dari definisi shift HR; bila tidak ada, dipakai 08-16 / 16-24 / 00-08.

11. Rapor efisiensi dan bonus borongan

Rapor memberi waktu jalan, jumlah baik, scrap, unit/jam, scrap %, dan OEE per operator, shift, atau mesin. Pada rincian operator bonus borongan = tarif per potong × jumlah baik yang dikonfirmasi (operasi terakhir; potongan yang sama tidak dihitung lagi di operasi antara) dan hanya untuk karyawan dengan jenis upah borongan. Tarif per potong dibaca dari kartu Produksi › Personel dan dasarnya sama dengan upah konfirmasi — karyawan borongan hanya membawa jumlah ke konfirmasi, karyawan per jam hanya waktu. Sumbernya catatan selesai terminal.

12. Di ponsel

Di layar sempit, jendela MES menjadi tiga tab: Terminal (terminal yang sama — pemasangan, PIN, pilihan pekerjaan, tombol besar), Andon (kartu panggilan terbuka untuk pengawas, terima / tutup), dan Papan (kartu mesin dalam satu kolom). Memindai dengan kamera memerlukan dukungan BarcodeDetector peramban dan HTTPS; bila tidak ada, gunakan pemindai tangan atau ketik kodenya. Terminal tidak bekerja luring.

13. Izin

14. Pesan

Panduan terkait: Produksi · Pekerjaan Tertahan · Jadwal Produksi (APS) · Pusat Kerja · Laporan · Seluler.