Dhaftar isi

1. Alur umum 2. Kolom perencanaan ing kertu stok Saka sumber endi nilai dijupuk 3. Paramèter kertu — ngisi massal saka pangukuran ABC/XYZ lan saran métode 4. Kira-kira panjaluk Panjaluk tetep, pasti, lan target Akurasi: MAPE 5. Jadwal induk produksi (MPS)Aturan lot Horizon beku 6. Proses MRP Stok komponèn bebarengan diétung sepisan Étungan saben tingkat lan penjadwalan mundur Jinis saran lan transfer Ranté sumber (pegging)7. Ngowahi saran dadi dokumèn 8. Kapasitas kasar (RCCP)9. Nganggo ing telpon 10. Idin 11. Pitakon sing kerep ditakokaké

Pitulungan › Produksi › Perencanaan (MPS / MRP)

Perencanaan (MPS / MRP) — Saka Kira-kira menyang Dokumèn, Pandhuan saka Nol

"Pira sing bakal payu sawetara sasi ngarep, apa sing diprodhuksi ing minggu endi, bahan apa sing kudu dipesen lan kapan, lan apa mesin kita nyandhak?" Jendhéla Perencanaan (MPS / MRP) mangsuli papat pitakon iki ing siji ranté: kira-kira panjaluk → jadwal induk produksi (MPS) → proses MRP (saran tumbasan, produksi, lan transfer) → dokumèn (panjaluk penawaran, pesenan tumbasan, préntah produksi, transfer gudang). Ing sandhingé, kapasitas kasar (RCCP) nuduhaké apa rencana cukup ing mesin. Kabèh aturan mlaku ing server; layar mung nuduhaké asil lan alesané.

1. Alur umum

Kira-kira panjaluk — kira-kira 1-18 sasi ngarep saka metuné saben sasi biyèn saben produk (bagian 4).
Jadwal induk produksi (MPS) — kisi produk × minggu: cacah produksi saben minggu saka kira-kira, pesenan, lan panjaluk kontrak (bagian 5).
Proses MRP — rencana diurai liwat BOM; kabutuhan resik lan saran tumbasan / produksi / transfer kanggo saben bahan (bagian 6).
Dokumèn — saran sing disetujoni dadi panjaluk penawaran, pesenan tumbasan, préntah produksi, utawa transfer gudang kanthi sepisan klik (bagian 7).

Tab	Gunané
Kira-kira panjaluk	Milih produk lan métode, nuduhaké kira-kira ing grafik, nyimpen.
Jadwal induk produksi (MPS)	Kisi produk × minggu; sèl rencana diowahi lan horizon beku diatur.
Proses MRP	Uji coba utawa proses sing disimpen; dhaptar saran, persetujuan, owahan, ranté sumber.
Kapasitas kasar (RCCP)	Peta panas beban / kapasitas minggu × mesin, minggu bottleneck.
Paramèter kertu	Nyaranaké stok pangaman, titik pesen manèh, wektu pangadaan, lan ABC/XYZ saka pangukuran; nulis sing dipilih menyang kertu.

Mbukaké saka endi. Ing grup Produksi ing dock, Perencanaan (MPS / MRP), sawisé Jadwal Produksi (APS). Jendhélané mung siji. Strip ing dhuwur nuduhaké proses MRP pungkasan sing disimpen (nomer, cacahé saran, cacah sing diowahi dadi dokumèn, sapa sing nglakokaké). Yèn tabel perencanaan durung dipasang ing perusahaan, strip nyebutaké: tabel digawé nalika layanan Java mbukak perusahaan.

2. Kolom perencanaan ing kertu stok

Formulir owah kertu stok nduwé bagian Perencanaan (MPS / MRP) (didhelikaké ing kertu biaya, amarga biaya ora nyimpen stok). MPS, MRP, laporan stok S15/S16, lan Janji Kirim maca kolom iki dhisik.

Kolom	Tegesé
Wektu pangadaan / produksi (dina)	Dina saka pesenan nganti kiriman (bahan sing dituku) utawa saka préntah nganti rampung (barang sing diprodhuksi). Wiwitan saran dimundur samono saka tanggal kirim.
Stok pangaman	Cacah minimal sing disimpen kanggo panjaluk sing ora dinyana lan telat (satuan dhasar). Rencana ngupaya supaya stok ora mudhun ing ngisoré.
Titik pesen manèh (kosong = étung)	Ing kawicaksanan min-max, produksi / tumbasan anyar direncanakaké nalika stok mudhun tekan tingkat iki. Yèn kosong, dianggo panjaluk saben dina × wektu pangadaan + stok pangaman.
Cacah pesenan / produksi minimal · Kelipatan pesenan (lot)	Aturan lot: saran paling ora samene lan dibunderaké munggah menyang kelipatané (bagian 5).
Kawicaksanan perencanaan	Produksi kanggo stok (konsumsi kira-kira), Produksi miturut pesenan, Min-max (titik pesen manèh), Adhedhasar kira-kira. Kosong = dianggep produksi kanggo stok. Kertu sing kawicaksanané diisi otomatis mlebu set MPS.
Métode kira-kira · Kelas ABC/XYZ	Métode kira-kira gawan kertu (kosong = dipilih otomatis) lan kelas saka laporan S13 (conto AX).

Saka sumber endi nilai dijupuk

Yèn kolom kertu kosong, perencanaan pindhah menyang sumber lawas lan nulis sumberé ing layar (kertu stok, Définisi perencanaan korporat, diukur (S16), tingkat min, pesenan min (kolom lawas), tingkat gudang, diétung):

Wektu pangadaan: kertu → définisi rencana pasokan ing Balung Punggung Korporat → pangukuran S16 (tampanan tumbasan sing gegandhèngan karo pesenan 365 dina pungkasan) → ora ana.
Stok pangaman: kertu → tingkat min kertu → 0; yèn gudang dipilih, tingkat min gudang kuwi didhisikaké.
Kelipatan pesenan: kertu → kolom lawas "pesenan min" → 0. Kawicaksanan: kertu → produksi kanggo stok.

Kosong lan 0 tegesé padha: yèn kolom angka dibusak banjur disimpen, kolom dadi "ora ditemtokaké" lan ranté cadangan ing dhuwur lumaku; ngetik 0 uga dianggep ora ditemtokaké (wektu pangadaan nol dina utawa stok pangaman nol ora bisa ditetepaké dhéwé). Janji Kirim (ATP) maca wektu pangadaan lan stok pangaman saka ranté sing padha; owahan ing kertu utawa ing définisi perencanaan korporat langsung katon ing layar janji.

3. Paramèter kertu — ngisi massal saka pangukuran

Tinimbang ngisi atusan kertu siji-siji, bukak tab Paramèter kertu, pilih periode pangukuran (6-36 sasi), tingkat layanan (90%-99%), jinis produk, lan ukuran kaca, banjur pencet Saranaké saka pangukuran (pratinjau). Pratinjau ora nulis menyang kertu; saben baris nuduhaké "saiki → disaranaké". Centhang kolom sing dikarepaké lan tulis nganggo Trapaké kolom sing dipilih; mung kolom sing dicenthang sing owah lan saben owahan dicathet.

Wektu pangadaan = pangukuran S16 (kanggo siji kode angkané padha karo laporan S16).
Panjaluk saben dina = cacah metu ing periode ÷ cacahing dina. σ = simpangan kaluputan saben sasi kira-kira Holt-Winters S19 (ora ana kanggo runtutan kurang saka 4 sasi).
Stok pangaman = z × σ × √(wektu pangadaan / 30).
Titik pesen manèh (ROP) = panjaluk saben dina × wektu pangadaan + stok pangaman.

Tingkat layanan	z
%90	1,2816
%95	1,6449
%98	2,0537
%99	2,3263

ABC/XYZ lan saran métode

ABC yaiku Pareto omzet sakabèhé perusahaan kanthi aturan S13 (80% kapisan A, nganti 95% B, turahané C); XYZ yaiku koèfisièn variasi konsumsi saben sasi produk (CV < 0,5 X, < 1 Y, ing dhuwuré Z). Saran métode: Holt-Winters kanggo produk X sing riwayaté 24 sasi utawa luwih, pemulusan èksponènsial kanggo X/Y, rata-rata obah kanggo Z; ora ana saran kanggo produk sing babar pisan ora metu.

Tips. Yèn "Mung kertu sing paramèteré kosong" dicenthang, mung kertu sing durung tau diisi sing katon; jarna aktif ing puteran kapisan supaya nilai sing diatur manual tetep kajaga. Yèn ora ana kertu sing duwé mutasi metu ing periode sing dipilih, layar njaluk panjenengan ndawakaké periode utawa ngonggaraké saringan.

4. Kira-kira panjaluk

Tambahaké produk (utawa Tambahaké produk MPS), pilih métode, cacahing sasi ngarep (1-18), lan cacahing sasi riwayat (6-120). Gawé kira-kira (tanpa nyimpen) mung ngétung; Simpen kira-kira nulis proses kira-kira anyar lan wiwit kuwi MPS nganggo kira-kira sing disimpen. Ing grafik, batang abu-abu yaiku metuné saben sasi biyèn, garis biru kira-kira, pita biru enom ±σ, lan titik oranye panjaluk pesenan + kontrak.

Riwayat kira-kira mung dibangun saka panjaluk mandhiri: metuné faktur dodolan lan surat jalan dodolan. Panganggon kanggo produksi, metuné gudang/afkir, lan transfer gudang ora mlebu; kabutuhan komponèn asalé saka uraian BOM ing MRP lan ora dikira-kira (yèn ora, bakal diétung kaping pindho).

Métode	Carané makarya
Rata-rata obah (3 sasi)	Rata-rata 3 sasi pungkasan, garis rata. Kanggo produk sing ora teratur (Z).
Pemulusan èksponènsial	Pemulusan èksponènsial tunggal sing mènèhi bobot luwih marang sasi paling anyar (α 0,3), garis rata.
Holt-Winters (musiman)	Tingkat + tren + mangsa 12 sasi; étungan sing padha karo laporan S19. Riwayat kurang saka 24 sasi nganggo Holt tanpa mangsa.
Input manual	Panjenengan nulis nilai dhéwé ing sèl sasi.
Otomatis (kaluputan paling cilik)	Dipilih métode sing MAPE-né paling cilik ing uji mundur 3 sasi pungkasan.

Panjaluk tetep, pasti, lan target

Panjaluk tetep = turahan pesenan dodolan sing mbukak, miturut tanggal kirim (tanggal kepungkur mlebu minggu iki).
Panjaluk pasti = jadwal kiriman kontrak kerangka sing durung diceluk.
Target = bagéan produk saka target dodolan CRM (pangsa omzet 12 sasi pungkasan ÷ rega satuan rata-rata). Kira-kira diskalakaké menyang tingkat iki mung yèn Skalakaké menyang target dodolan CRM dicenthang; yèn target durung ditemtokaké layar nuduhaké pèngetan.

Akurasi: MAPE

Saben kertu produk nuduhaké rong ukuran. Kaluputan uji mundur (MAPE): métode ngira-ngira 3 sasi pungkasan kaya-kaya ora ngerti banjur dibandhingaké karo réalisasi. Akurasi kira-kira sing disimpen (MAPE): kira-kira pungkasan sing disimpen sadurungé wiwitan sasi dibandhingaké karo réalisasi sasi kuwi; sasi sing réalisasiné nol ora diétung. Saya cilik MAPE, saya akurat kira-kirané.

5. Jadwal induk produksi (MPS)

Set MPS dumadi saka kertu sing kawicaksanan perencanaané diisi ditambah kode sing dijaluk; baris yaiku produk, kolom yaiku minggu sing diwiwiti dina Senin (horizon 8-52 minggu). Tampilaké total kulawarga (grup) nggunggung produk miturut kulawarga grupé.

Baris	Étungan
Kabutuhan bruto	Produksi miturut pesenan: tetep + pasti. Kawicaksanan liya: max(kira-kira, tetep + pasti) — pesenan ngonsumsi kira-kira, ora diétung kaping pindho.
Kabutuhan prentah kerja mbukak	Yèn produk dadi komponèn produk liya, cacah sing durung dianggo préntah kerja mbukak (ing minggu wiwitan préntah). Ditambahaké menyang bruto; ora ngonsumsi kira-kira, amarga panjaluk gumantung dudu bagéan saka kira-kira.
Panampan terjadwal (préntah / tumbasan)	Turahan préntah produksi sing mbukak (miturut rencana rampung) lan pesenan tumbasan sing mbukak.
Produksi direncanakaké	Yèn stok bakal mudhun ing ngisor stok pangaman (ROP ing min-max), produksi direncanakaké nganggo aturan lot. Sèl bisa diowahi; nilai manual katon biru lan dijaga nalika diétung manèh.
Proyèksi saldo sumadhiya (PAB)	Minggu sadurungé + panampan terjadwal + rencana − bruto. Wiwitan = stok bebas (stok diblokir lan ora kanggo dikurangi). Nilai negatif abang; minggu kekurangan kapisan ditulis ing wiwitan baris.
Sumadhiya kanggo dijanjèkaké (ATP)	Définisi padha karo Janji Kirim: wiwitan = stok bébas − stok pangaman; saben minggu mung ditambah panampan pasti (préntah kerja mbukak, pesenan tumbasan) lan dikurangi panjaluk tetep + pasti sarta kabutuhan préntah kerja mbukak; ATP sawijining minggu yaiku nilai kumulatif paling cilik saka minggu kuwi menyang ngarep (0 yèn négatif). Produksi sing direncanakaké ora mlebu ATP — rencana sing durung dirilis ora bisa dijanjèkaké marang pelanggan.

Aturan lot

Kabutuhan dhisik diundhakaké menyang cacah pesenan / produksi minimal, banjur dibunderaké munggah menyang kelipatan pesenan. Yèn kelipatan ora ditemtokaké lan satuan dhasar ora bisa dipérang (iji, set, kothak; kajaba satuan kontinyu kaya kg, l, m), saran dibunderaké dadi angka wutuh. Conto: kabutuhan 37, min 50, kelipatan 20 → 60.

Horizon beku

Yèn rencana minggu-minggu paling cedhak kerep owah, lantai produksi bingung. Tulis cacahing minggu (utawa tanggal) ing Horizon beku (minggu) banjur pencet Bekokaké: minggu-minggu kuwi diwènèhi arsir ❄ lan étungan manèh ora nyenggol. Nilai sing disaranaké asalé saka dina beku jadwal resmi APS ("Horizon beku APS" ing strip). Rencana minggu beku mung bisa disimpen manajer, kanthi kothak Owahi horizon beku (manajer) dicenthang.

6. Proses MRP

Pilih sumber panjaluk: Jadwal induk produksi (MPS) utawa Dhaptar kode (mung pesenan mbukak lan préntah kerja kode kuwi). Horizon 7-365 dina (90). Yèn gudang kosong, diétung kanggo sakabèhé perusahaan. Uji coba (tanpa nyimpen) mung ngétung; Simpen proses nulis proses lan sarané — saran mung bisa disetujoni lan diowahi ing proses sing disimpen.

Stok komponèn bebarengan diétung sepisan

Sekrup sing padha bisa ana ing BOM telung produk sing béda. MRP dhisik nggunggung kabèh kabutuhan bruto saben kode (uraian saran induk, pesenan dodolan mbukak, panjaluk komponèn préntah kerja mbukak, MPS), banjur ngresiki kanthi ngurangi stok sepisan. Kanthi mangkono stok sing ana ora dituduhaké "sumadhiya" kanggo telung produk kanthi kapisah. Kabutuhan resik = bruto − (stok − pangaman + panampan terjadwal).

Yèn produk MPS uga dadi komponèn: cacah sing direncanakaké MPS ngadeg ing MRP minangka pasokan, lan panjaluk gumantung produk kuwi (kabutuhan saka BOM produk liya, panjaluk komponèn préntah kerja mbukak) diresiki nglawan rencana iki, stok sing ana, lan stok pangaman ing étungan sing padha. Yèn rencana utawa stok nutupi panjaluk gumantung, saran kapindho ora metu; saran tambahan mung ditulis kanggo bagéan sing isih kurang.

Étungan saben tingkat lan penjadwalan mundur

Kode tingkat paling ngisor saben kode (tingkat paling jero panggonan kode katon ing wit BOM) digolèki; étungan mlaku saka dhuwur menyang ngisor miturut tingkat iki, dadi komponèn ora tau diresiki sadurungé kabèh kabutuhan induk digunggung. Tanggal kirim saran yaiku minggu kabutuhan; wiwitan = kirim − wektu pangadaan. Yèn wiwitané tiba sadurungé dina iki, saran ditandhani telat (abang) lan diétung ing "Kudune wis diwiwiti" ing strip ringkesan. Kode sing BOM-é ana puteran diliwati kanthi pèngetan.

Jinis saran lan transfer

Kode sing duwé BOM aktif éntuk saran Produksi, sing ora duwé éntuk saran Tumbasan. Yèn gudang dipilih (mode gudang), kanggo turahan sing mbukak dipriksa dhisik stok bebas gudang normal liyané (stok − tingkat min gudang) lan bagéan sing bisa dicukupi saka kana dadi saran Transfer gudang. Dhaptar saran bisa disaring miturut jinis, status, lan tèks; centhang baris banjur Setujoni / Batalaké.

Ranté sumber (pegging)

Ngeklik baris saran mbukak Ranté sumber ing tengen: kabutuhan apa waé sing dicukupi saran iki (minggu jadwal induk produksi, pesenan dodolan, jadwal kiriman kontrak, préntah kerja mbukak, saran produksi induk, nyukupi stok pangaman). Saran induk dibukak nganti sumberé dhéwé, dadi pitakon "kenapa sekrup iki dituku" bisa dilacak nganti pesenan.

7. Ngowahi saran dadi dokumèn

Ing proses sing disimpen, pilih baris sajinis sing statusé saran utawa disetujoni; tombol sing cocog katon. Dokumèn dikirim nganggo sesi panjenengan menyang endpoint layar tujuan: idin, seri nomer, lan jejak audit layar tujuan lumaku. Yèn kasil, saran dadi "Diowahi dadi dokumèn" kanthi nomer dokumèn ing sandhingé; saran sing padha ora bisa diowahi kaping pindho.

Saran	Dokumèn tujuan
Tumbasan (sawetara baris)	Owahi dadi panjaluk penawaran (RFQ) — siji RFQ, wates penawaran 7 dina sabanjuré.
Tumbasan (sawetara baris)	Owahi dadi pesenan tumbasan — tulis dhisik kode supplier (wajib); rega satuan asalé saka rega tuku pungkasan produk (biaya kertu yèn durung ana tumbasan, liyané 0) lan bisa dibenerké ing pesenan.
Produksi	Owahi dadi préntah produksi — siji préntah saben saran; rencana wiwitan lan tenggat asalé saka saran.
Transfer gudang	Owahi dadi transfer gudang — gudang asal lan tujuan asalé saka saran.

Wong loro bebarengan: yèn pangguna loro ngowahi saran sing padha ing wektu sing padha, mung siji sing nulis dokumèn; sijiné nampa pèngetan "wis diowahi" tanpa dokumèn digawé. Yèn dokumèn dibusak (busak/batal préntah produksi, busak pesenan tumbasan, busak/batal RFQ, batal transfer), saran sing gegandhèngan otomatis bali menyang status saran lan bisa diowahi manèh; nomer préntah sing dibusak ora diwènèhaké marang préntah anyar.

8. Kapasitas kasar (RCCP)

Beban (menit) = rencana MPS × wektu operasi BOM aktif + (yèn dicenthang) saran produksi proses MRP pungkasan + turahan operasi préntah kerja mbukak. Kapasitas = kalèndher mesin APS (shift, ngaso, perawatan, mandheg); yèn kalèndher ora kewaca, dianggep menit saben dina × 5 dina kerja lan layar nyebutaké. Ing peta panas ijo longgar, kuning ing dhuwur 85%, abang kaluwihan kapasitas (bottleneck); +n ing sèl yaiku cacahing shift tambahan sing dibutuhaké (⌈(beban − kapasitas) ÷ menit saben dina⌉). Operasi makloon lan operasi tanpa mesin katon ing baris kapisah ing jam. Produk tanpa routing (operasi BOM) ora bisa mlebu beban; layar ndhaftar.

Kanggo mesin kanthi kapasitas 0 (lagi diopeni, ora aktif, utawa tanpa shift minggu kuwi) shift tambahan ora disaranaké; sèl nuduhaké cathetan "ora mlaku minggu iki". Pindhahna beban menyang mesin liya utawa benerna kalèndher mesin.

9. Nganggo ing telpon

Ing layar ing ngisor 7 inci jendhéla mbukak ing tata letak Kebon + Langkah kanthi telung langkah (target sentuh paling ora 44 px):

Saran — kertu saran saka proses pungkasan sing disimpen (Sing nunggu / Kabèh); setujoni, bukak préntah produksi utawa RFQ, utawa batalaké kanthi sepisan tutul.
Kapasitas — minggu bottleneck 4 minggu ngarep, shift tambahan sing dibutuhaké, lan utilisasi saben mesin.
Proses — 3 langkah: pira dina ngarep direncanakaké → uji coba (ora nulis) → deleng asil banjur simpen.

10. Idin

Maca (ngétung kira-kira, ndeleng MPS lan RCCP, uji coba): administrator, modul produksi, utawa idin perencanaan produksi.
Nulis (nyimpen kira-kira, nyimpen lan mbekokaké MPS, nyimpen proses, nyetujoni / mbatalaké / ngowahi saran): administrator utawa idin perencanaan produksi; panganggo mung-maca ora bisa nulis.
Ngetrapaké paramèter kertu kanthi massal: administrator, utawa idin stok lan perencanaan produksi bebarengan.
Owahan: uga mbutuhaké idin layar tujuan dhéwé (tumbasan, pesenan, produksi, gudang).

11. Pitakon sing kerep ditakokaké

Ana kabar set MPS kosong. Ora ana produk sing kawicaksanan perencanaané dipilih ing kertu stok. Wènèhi kawicaksanan marang kertu utawa tambahaké produk saka tab Kira-kira panjaluk.

Kenapa aku ora bisa nyetujoni saran? Dhaptar asalé saka uji coba. Pencet dhisik Simpen proses utawa pilih proses saka dhaptar "Proses sing disimpen".

Saran katon "telat", kudu piyé? Wiwitané wis kliwat: wektu pangadaan ora cukup sadurungé tanggal kabutuhan. Enggal pesen utawa nilai manèh kiriman pelanggan nganggo Janji Kirim.

Pandhuan gegayutan: Produksi · Jadwal Produksi (APS) · Kartu Stok · Tumbasan — panjaluk penawaran · Janji Kirim · Sélulèr.