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Módulo de Producción — Guía desde cero

Esta guía está escrita para que alguien que nunca ha usado un ERP pueda leerla y llevar la producción por su cuenta. Léala en orden: primero construiremos la lógica, luego conoceremos la pantalla y, por último, haremos una producción real de principio a fin.

1. ¿Qué hace realmente este módulo?

Imagine una cocina. Tiene harina, huevos y leche (estas son las materias primas). Tiene una receta: "para 1 bizcocho, 500 g de harina y 3 huevos" (esto es el escandallo). Un cliente dice "necesito 10 bizcochos" (esto es una solicitud). El jefe de cocina cuelga una ficha en la cocina: "hoy hacemos 10 bizcochos" (esto es la orden de trabajo). Por la tarde salen 10 bizcochos y faltan 5 kg de harina (esto es la confirmación).

Todo el módulo de producción se reduce a estas cinco cosas. Mientras las sigue, el sistema responde automáticamente a tres preguntas: (1) ¿Qué artículo del almacén ha bajado y cuánto? (2) ¿Cuál es el coste unitario de lo que he producido? (3) ¿De qué lote de materia prima, en qué máquina y quién produjo este lote? Las fábricas que intentan llevar estas tres respuestas a mano se ahogan en hojas de cálculo; esa es exactamente la razón de ser del sistema.

2. Los 6 conceptos que debe conocer

Todo el programa se apoya en estas seis palabras. No las memorice: entienda su lógica.

2.1 Jerga ERP ↔ lenguaje cotidiano

Oirá estos términos en otros programas y de boca de consultores. Estas son sus equivalencias:

3. Conozcamos la pantalla

La ventana de Producción tiene nueve pestañas estándar: Escandallos, Solicitudes, Planificación, Programa, Órdenes de trabajo, Máquinas, Moldes, Personal e Informes. Quien tenga permiso de calidad ve además SPC, Sala Limpia y Medio Ambiente; en total doce. No se asuste: en el día a día realmente usa tres (Solicitudes, Planificación, Órdenes de trabajo). Las demás son configuración, trabajo especializado de calidad/medio ambiente o informes.

📷 Pantalla real 🗺 Función de cada campo

Figura 2 — La captura real de pantalla arriba y, debajo, el esquema de funciones de las pestañas; la lista completa y actual de pestañas está en el primer párrafo de esta sección.

4. El ejemplo que usaremos a lo largo de la guía

Seamos concretos: vamos a fabricar una silla de madera. Este ejemplo tiene tres niveles, porque así trabaja la mayoría de las fábricas reales: primero se hace la pieza y después se monta el producto con las piezas.

5. Haga su primera producción (paso a paso)

Siga en orden los siete pasos siguientes. Compruebe el resultado al final de cada paso.

1. Prepare las fichas de artículo y elija el tipo de producto

   Trabajará en la ventana de Artículos, no en la de Producción. Tanto el producto que va a fabricar como todos sus componentes necesitan ficha de artículo. En cada ficha rellene el campo Tipo de producto:

   Ficha	Tipo de producto	Por qué
   SNDLY-01	terminado	Se produce y se vende al cliente
   ISKLT-01	semielaborado 1	Se produce y luego se usa en la silla
   AHSP-40, VIDA-05, TUTKAL-1, MINDR-01	materia prima	Se compra
   TALAS-01	chatarra	Residuo que sale de la producción (opcional, pero recomendable)

   ⚠ Si deja vacío el tipo de producto

   El sistema funciona igual, pero la pantalla de planificación no puede saber "si esto es materia prima o semielaborado"; la explosión multinivel puede dar resultados erróneos. Le cuesta dos minutos: rellénelo.

2. Escriba el escandallo (el paso más importante)

   Producción → Escandallos → Nuevo. Un escandallo consta de cuatro bloques. En el mapa siguiente ve para qué sirve cada campo:

   📷 Pantalla real 🗺 Función de cada campo

   Figura 4 — Los cuatro bloques del formulario de escandallo

   ¿Qué significa el porcentaje de merma?

   Si dice "hacen falta 12 tornillos, pero un 5 % se cae o se estropea", escribe una merma del 5 % y el sistema planifica 12,6 tornillos, no 12. La merma es la forma de incorporar al plan la pérdida real. Si no está seguro, déjelo en 0 y actualícelo tras las primeras producciones, cuando vea la cifra real.

   💡 Haga lo mismo dos veces

   Nuestro ejemplo necesita dos escandallos: primero ISKLT-01 (estructura: madera + cola), después SNDLY-01 (silla: estructura + cojín + tornillos). Escriba primero el nivel inferior: para elegir la estructura como componente basta con que tenga ficha, pero si además tiene escandallo, la cadena de planificación se monta sola.

3. Introduzca la solicitud (opcional, pero útil)

   Producción → Solicitudes → Nueva. Aquí guarda la información de "quién quiere qué, cuánto y para cuándo". Si hay un pedido de cliente, anote también su número: así la pregunta "¿para qué pedido es esta producción?" siempre tiene respuesta.

   Campo	Ejemplo	Notas
   Código de producto	SNDLY-01	Qué se va a producir
   Cantidad	10	Cuántas unidades
   Fecha de entrega	2026-08-20	Una vez pasada, aparece en la lista una etiqueta roja "RETRASADO"
   Cliente / n.º de pedido	ABC LTD / 12345	Para la trazabilidad
   Situación	talep → onaylı	Las solicitudes no aprobadas no se tienen en cuenta en la planificación

   ¿Es un trabajo urgente y puntual? Sáltese la solicitud y empiece por el paso 5 (la orden de trabajo). Las solicitudes existen para reunir muchas demandas y planificarlas juntas.

4. Planifique: "¿me llega el material?"

   Producción → Planificación. Escriba el código de producto y la cantidad y pulse Explosionar. El sistema abre el escandallo hasta el último nivel y calcula para cada línea "¿lo tengo?".

   📷 Pantalla real 🗺 Función de cada campo

   Figura 5 — El resultado de la explosión y cómo leerlo

   De esta pantalla salen dos botones:

   • Crear cadena de órdenes — abre con un solo clic las subórdenes de los semielaborados que faltan y la orden principal, enlazadas entre sí (primero la estructura, luego la silla).
   • MRP — necesidades de compra — entrega la lista de faltantes de materia prima; compras trabaja con esa lista.
   💡 Panel de impacto en la capacidad

   Junto con la explosión aparece a la derecha un resumen: "si aceptamos este trabajo, ¿cómo quedan de cargadas las máquinas?". Aquí está la respuesta a "¿aceptamos el pedido extra?": ve los minutos pendientes por máquina y cuántos días de trabajo se han acumulado.

5. Abra la orden de trabajo

   Producción → Órdenes de trabajo → Nueva (o "Crear cadena de órdenes" desde Planificación). En la orden indica: producto, cantidad, almacén de origen (de dónde se descuenta el material), almacén de destino (dónde entra el producto), inicio previsto y fecha de entrega.

   Al abrirse, la orden queda en estado Abierta. Para entregarla al taller use el botón Traveler / impresión de la orden del detalle: genera una hoja imprimible con la lista de operaciones, la revisión y las casillas de firma.

   ℹ El escandallo se "congela" al abrir la orden

   En el momento en que abre la orden, el estado actual del escandallo se copia dentro de ella. Aunque mañana cambie el escandallo, esta orden seguirá fabricándose con la fórmula antigua: el trabajo en curso no cambia a espaldas del operario. Para una fórmula nueva se abre una orden nueva.

6. Confirme la producción (aquí es donde cambian las existencias)

   El trabajo ha terminado. Órdenes de trabajo → seleccione la orden → Confirmar. El formulario de confirmación parece recargado al principio, pero su lógica es simple: cuánto ha salido, qué se ha consumido, quién lo ha hecho.

   📷 Pantalla real 🗺 Función de cada campo

   Figura 6 — El formulario de confirmación y lo que desencadena

   Consumo real: el escandallo "propone", usted decide

   El formulario de confirmación rellena la lista de componentes desde el escandallo, pero puede modificar cada línea. Si el escandallo dice 15 m de madera y usted ha gastado 16,2 m, escriba 16,2. De las existencias sale la cifra real y el coste se calcula con la cifra real. Este es el hábito más importante para que el sistema no acabe llevando "existencias imaginarias".

7. Compruebe el resultado

   Después de confirmar, abra tres sitios y mire: así verá con sus propios ojos lo que ha hecho el sistema.

   1. Ficha de artículo → Movimientos: líneas de salida en los componentes y de entrada en el producto; en la descripción figura el número de orden.
   2. Ficha de artículo → Coste: el coste unitario del producto se ha actualizado.
   3. Producción → Informes: el tiempo planificado y el real, uno junto a otro, con el porcentaje de desviación.
   ✅ Enhorabuena

   Ha completado un ciclo de producción de principio a fin. A partir de aquí todo es repetición: solicitud → planificar → orden → confirmar. Las secciones restantes tratan "situaciones especiales".

6. Producción multinivel (la cadena)

En el ejemplo de la silla, si no hay estructuras en existencias hacen falta dos órdenes y el orden importa: primero hay que producir la estructura y meterla en existencias, y después la silla la consume. El botón "Crear cadena de órdenes" abre ambas órdenes y las enlaza (suborden → orden superior).

7. Merma, chatarra, reproceso, cuarentena: ¿cuál es cuál?

Las cuatro palabras que más confunden los principiantes. Aprenda la diferencia una vez y le servirá siempre:

8. ¿Cómo se calcula el coste?

En cada confirmación se recalcula el coste unitario del producto y se escribe en la ficha de artículo. La fórmula es sencilla:

costos estándar. Lo que se describe hasta aquí es el Realidad El costo de la confirmación. Para mantener el coste del producto "deba ser" mes a mes de la receta y la ruta, comparar las confirmaciones con él y dividir la diferencia en precios, cantidad, tasa y eficiencia artículos, ver margen de contribución y break-even, y publicar el período final 7/Una entrada de absorción, ver el El análisis de costes y variaciones estándar Guía de la

9. Avisos que se va a encontrar y qué hacer

El sistema detiene algunas acciones a propósito. No son errores, son barreras de protección: corregir después una producción mal hecha sale mucho más caro que impedirla desde el principio. Busque aquí el mensaje que le ha salido:

10. Su rutina diaria según su papel

11. Preguntas frecuentes

13. Prioridad de la orden de trabajo y disposición de la lista (ordenar · filtrar)

La pregunta más frecuente en un taller es: "¿qué trabajo pongo ahora en la máquina?" Antes la lista solo se ordenaba de la orden más nueva a la más antigua, así que encontrar el trabajo urgente de esta mañana obligaba a revisarla con la vista. Ahora cada orden de trabajo lleva una prioridad y la lista puede ordenarse sola por ella.

Tres niveles — y sus etiquetas

Ordenación y filtros: ¿cuáles funcionan en el servidor?

14. La pestaña Programa — el calendario semanal de producción

La lista de Órdenes de trabajo responde a "qué trabajos hay"; la pestaña Programa responde a "qué trabajo en qué día". Son las mismas órdenes, esta vez colocadas sobre un calendario: Esta semana y La semana que viene, siete columnas de día cada una, de lunes a domingo. La pestaña está entre Planificación y Órdenes de trabajo.

Los cuatro datos de la tarjeta

Cada tarjeta pequeña de la casilla de un día lleva: el número de orden (#128), la etiqueta de prioridad si la hay, el código de producto y los minutos previstos. Las órdenes que han pasado su fecha de entrega muestran además RETRASADO, y las que según la proyección no llegarán, SE RETRASARÁ. Si pasa el ratón por encima de la tarjeta, aparecen en una línea la cantidad, la fecha de entrega y la máquina. La columna de hoy está marcada con fondo azul.

15. Proyección de retraso — diferencia entre RETRASADO y SE RETRASARÁ

Las dos etiquetas se parecen, pero dicen cosas completamente distintas. Una informa del pasado; la otra predice el futuro.

Las dos etiquetas nunca aparecen a la vez: cuando una orden pasa a RETRASADO deja de llamarse SE RETRASARÁ (el pasado se impone a la previsión). Ambas existen solo en órdenes Abiertas y En producción; las completadas o anuladas no llevan etiqueta.

Cómo se calcula el "fin estimado" (la versión honesta)

La columna Fin estimado de la lista de Órdenes de trabajo es el resultado de una cuenta sencilla de cuatro pasos. Es un cálculo MVP: la versión más simple que sigue siendo útil. Si sabe lo que hace, lo interpretará bien.

1. Se busca la máquina de la orden

   Se mira el campo Máquina de la cabecera de la orden. Si está relleno, se toma toda la cola de esa máquina (carga hasta hoy + carga con fecha futura, en minutos). Si está vacío, el cálculo usa solo el tiempo restante de esta orden.

2. Se divide entre la capacidad diaria

   Se usan los minutos diarios de la ficha de la máquina. Si no hay ficha, o pone 0, se supone 480 min (un turno). El resultado se redondea hacia arriba: 481 minutos son dos días.

3. Se elige el día de inicio

   Se toma el que quede más adelante: hoy o el inicio previsto de la orden. Es decir, un trabajo planificado para la semana que viene se cuenta desde su día previsto, no desde hoy.

4. Se suman días laborables (se saltan los fines de semana)

   Al sumar los días obtenidos a la fecha de inicio, no se cuentan sábados ni domingos. La fecha resultante es la que ve en la columna Fin estimado.

16. Capacidad: carga "hasta hoy" frente a carga "con fecha futura"

En la pantalla Producción → Máquinas, cada máquina tiene un indicador de carga a la derecha. Antes era un solo número, y los trabajos planificados para el mes siguiente inflaban la ocupación de hoy; un planificador que decía "MONTAJ-1 está llena" y rechazaba trabajo estaba en realidad rechazándolo con la máquina parada. Ahora la carga se escribe dividida en dos.

¿De dónde viene la carga? — la máquina de la cabecera de la orden también cuenta

La carga de una máquina se suma desde dos fuentes:

• Routing steps. The uncompleted operations of open orders. If the step has a cavity count, the time follows the fixed-cycle rule: round-up(remaining ÷ cavity) × time. If the machine column of an operation line is left empty, the machine on the order header is used — so load is not lost when someone writes the routing but forgets the machine column.
• Orders without a routing. For orders with no operation lines but a machine in the header, the remaining share of the planned time is loaded onto that machine. On a 100-piece, 500-minute order with 40 pieces confirmed, 300 minutes land on the machine.

17. Del pedido de venta a la solicitud de producción · del MRP a la solicitud de compra

En una fábrica la misma información se escribe tres veces: el cliente hace el pedido, el planificador copia esa misma línea en una solicitud de producción y el comprador anota la materia prima que falta en un tercer cuaderno. Los dos botones de esta sección eliminan esa copia.

"Traer del pedido" — en la pestaña Solicitudes

En Producción → Solicitudes, al final de la fila del formulario hay un botón ⇩ Traer del pedido. Al pulsarlo se abre abajo un panel con las líneas producibles de los pedidos de venta abiertos. "Producible" significa que el campo tipo de producto de la ficha de artículo es terminado, semielaborado 1 o semielaborado 2. Las materias primas y la mercadería no se listan: esas se compran, no se producen.

Al pulsar + Crear solicitud en una línea nace, en un solo paso, una solicitud con: código de producto, cantidad pendiente, código de cuenta, número de pedido de venta, fecha de entrega = fecha de entrega del pedido y la nota "Del pedido #123". Después recoge esa solicitud desde el selector "(planificar desde una solicitud)" de la pestaña Planificación y la convierte en orden de trabajo; la solicitud pasa a estado "planificada".

"Crear solicitud de compra": del faltante del MRP a la solicitud de compra

En la tabla del MRP, al final de cada fila con faltante hay un enlace Crear solicitud. Al pulsarlo se registra una solicitud en el libro de Departamentos → Compras: código, cantidad faltante, unidad y, como justificación, "Faltante de MRP (fecha)". El aviso muestra además el número de solicitud: use ese número al hablar con el comprador.

18. Leer la tabla del MRP: selector de almacén, nivel mínimo, en camino, faltante

El botón MRP — Necesidades de compra, arriba a la derecha de la pestaña Planificación, explosiona de una sola pasada todas las órdenes de trabajo abiertas y todas las solicitudes sin planificar, y produce una única lista: "¿de qué material me falta y cuánto?". Esta es la cara de producción que mira hacia compras.

Elija primero el almacén: el neteo se hace desde ahí

Justo a la izquierda del botón MRP hay un selector de almacén. Por defecto es "(neteo: total general)": las existencias disponibles se calculan sobre la suma de todos los almacenes de la empresa. Si elige un almacén (por ejemplo FABRIKA), el cálculo se hace solo con la línea de existencias de ese almacén. La etiqueta azul de la cabecera de la tabla indica qué fuente se ha usado: Neteo: FABRIKA o Neteo: total general.

Las columnas y la fórmula del faltante

19. El historial de la orden: registro de revisiones y flujo de ANULACIÓN

La respuesta a "esta orden era de 100, ¿quién la ha dejado en 60?" está ahora en la pantalla de la propia orden. Al abrirla verá un pequeño recuadro justo debajo de la cabecera.

Anular una orden: ¿quién puede y qué ocurre?

Arriba a la derecha del detalle de la orden hay un botón rojo Anular, visible solo en órdenes abiertas y en producción. Hace dos preguntas: primero el motivo (si lo deja vacío, la operación se detiene) y después la confirmación. El motivo se añade a las notas de la orden con el formato [ANULADA usuario: motivo]; no se borra.

Una orden anulada no se elimina. Permanece en la lista con una etiqueta tachada Anulada, pero a partir de entonces: no aparece en las listas de órdenes abiertas, deja de alimentar la columna "De órdenes" del MRP y sale de la carga de máquina. Es decir, deja de crear ocupación ficticia.

20. Turno: se escribe en la confirmación, se desglosa en el informe

En un taller a tres turnos, el mismo producto, en la misma máquina y a distintas horas da resultados distintos: el turno de noche genera más chatarra, el de la mañana arranca más lento. Para poder verlo, la confirmación tiene que registrar a qué turno pertenece.

1. Elija "Turno" en el formulario de confirmación

   Abra la orden; en el bloque Confirmación de producción, entre los cuadros de Máquina y Nota, hay un selector de Turno: (sin turno) · 1 · 2 · 3. Cada confirmación que guarda lleva su propio turno; después no se puede cambiar (para cambiarlo hace falta anular y volver a confirmar).

2. Vea la etiqueta V1 en el historial de confirmaciones

   En el recuadro Historial de confirmaciones, a la derecha de la orden, cada fila lleva una pequeña etiqueta V1 / V2 / V3. Si no hay etiqueta, esa confirmación se introdujo sin turno.

3. Lea el desglose en Informes → Turno

   Columnas: Turno · Producto · Unidades · Tiempo (min) · Chatarra · Reproceso. Cada fila es un par turno–producto. La fila "(sin turno)" reúne las confirmaciones introducidas sin elegir turno: si esa fila es grande, los equipos no están rellenando el campo. Los dos cuadros de fecha de arriba fijan el periodo (por defecto los últimos 30 días). Las confirmaciones anuladas no entran en ninguna fila.

21. La pestaña Informes: ¿cómo se leen los seis listados?

En la pestaña Producción → Informes hay arriba una fila de botones tipo pastilla: Tiempo · Turno · Chatarra · OEE/Paradas · Desviación de material · Tendencia · Operario. Los dos cuadros de fecha de arriba a la derecha fijan el periodo de todos los listados salvo Tiempo y Desviación de material (por defecto los últimos 30 días).

Chatarra — "¿cuánto se ha ido a la basura?"

Filas por producto: Producido · Chatarra · Importe de chatarra · Reproceso · Tasa de merma %. El importe de chatarra es la cantidad de chatarra que introdujo en la confirmación multiplicada por el coste de la ficha de artículo de chatarra, es decir, el valor en dinero de la "basura". Tasa de merma = chatarra ÷ producido × 100; las filas por encima del 5 % se escriben en rojo. El reproceso tiene columna propia: el reproceso no es basura, es material a corregir y no entra en la tasa de merma.

OEE/Paradas — disponibilidad y registro de paradas

Este listado se alimenta de dos fuentes: los tiempos introducidos en las confirmaciones y las paradas que se anotan a mano en la pestaña Máquinas.

Cómo se añade una parada: vaya a Producción → Máquinas y pulse el enlace Añadir parada de la fila de la máquina. El pequeño formulario que se abre tiene tres campos: Duración (min) (obligatoria, mayor que cero), Inicio (si lo deja vacío, "ahora") y Motivo (texto libre: avería, ajuste, espera de material…). Las paradas guardadas quedan al final de la página en la lista Registros de paradas y desde allí pueden eliminarse.

Desviación de material — "¿miente el escandallo?"

Muestra únicamente las órdenes completadas: pone uno junto a otro el plan congelado al abrir la orden y la cantidad realmente consumida. Columnas: Orden · Producto · Componente · Plan · Usado · Desviación % · Impacto en importe.

• Variance % = (used − plan) ÷ plan × 100. Within ±2% is green (normal noise), positive variance is red (more was burned than planned), negative variance is amber (less was used — either a saving or material never issued; investigate both).
• Money impact = (used − plan) × the component card's cost. A positive number is money out of your pocket.
• This listing ignores the period filter and shows at most 500 rows, newest orders first.

Tendencia — producción y coste unitario mes a mes

Las filas se desglosan por mes × producto: Periodo · Producto · Unidades · Importe total · Coste unitario medio. El importe total es la suma de coste × cantidad de las confirmaciones de ese mes; el coste unitario medio es importe ÷ unidades, es decir, una media ponderada por cantidad (los lotes pequeños no pueden distorsionarla). Leyendo mes a mes las filas de un mismo producto se hacen visibles las subidas de precio de la materia prima y los cambios de rendimiento.

Rendimiento del operario — ¿quién ha ganado cuánto?

La fuente son las líneas de personal que interviene que introduce en las confirmaciones. Columnas: Persona · Función · Tipo de retribución · Horas · Unidades · N.º de confirmaciones · Participación en la producción · Importe devengado.

• Earnings = hours × hourly rate + pieces × piece rate.
• Production share = the quantity of the confirmations the person took part in, divided by the number of people on that confirmation. On a 90-piece confirmation with a crew of three, each gets 30; so adding up the shares does not double the real output.
• Reversed confirmations are excluded from every row.

22. Tres comodidades en la confirmación: consumo por código de barras, caducidad y corrección el mismo día

Registrar consumo con código de barras

Cuando pulsa el enlace "+ Introducir consumo real (pesaje / selección de lote)" del formulario de confirmación, aparece sobre las líneas un cuadro de código de barras y un botón Leer. Lea la etiqueta del material con su lector (o escriba el código y pulse Intro):

Fecha de caducidad — la del lote que está produciendo

En el formulario de confirmación, justo al lado del cuadro N.º de lote hay un cuadro de fecha de Caducidad. La fecha que escriba ahí se graba en el registro de lote del lote producido en esta confirmación, es decir, es la fecha de caducidad del material que está fabricando. Los talleres de alimentación, química, farmacia y pintura deberían considerarla obligatoria.

El operario puede anular su propia confirmación EL MISMO DÍA

"Me he equivocado de tecla" es el error más frecuente. Antes la única solución era llamar al administrador; la producción se paraba por una corrección mínima. Ahora rige esta regla:

El botón Anulación del historial de confirmaciones se activa o se desactiva según esta regla. Si pasa el ratón por el botón desactivado, verá el motivo: "Anulación: administrador, o el usuario que introdujo la confirmación, dentro del mismo día". La barrera está de verdad en el servidor: forzar el botón en el navegador no sirve de nada, el servidor rechaza la petición.

23. Barreras de aprobación: exceso · existencias negativas · componente fuera del escandallo

Algunas acciones hacen daño en silencio cuando se realizan por error: confirmar 60 unidades en una orden de 10, dejar un almacén en negativo, consumir un material que no está en el escandallo. Esto no está prohibido: a veces hace falta de verdad. Pero tampoco es silencioso: el programa se detiene, explica lo que va a ocurrir y registra quién dio la aprobación.

El flujo es siempre el mismo

1. Usted pulsa "Confirmar — que se registren las existencias"

   El programa no envía por su cuenta ninguna aprobación; manda la confirmación tal cual.

2. El servidor se detiene y explica el motivo

   La pregunta que aparece en pantalla es la propia frase del servidor, con sus cifras incluidas. No es un resumen inventado, sino la descripción de lo que va a ocurrir realmente. Al final se añade "¿Aprobar y confirmar?".

3. Si aprueba, se reenvía la misma confirmación

   Esta vez con la marca de aprobación correspondiente. En una misma confirmación pueden saltar varias barreras (por ejemplo, exceso y existencias negativas); el programa pregunta una a una, hace como máximo cuatro intentos y no entra en bucle si la misma barrera vuelve por segunda vez: muestra el error. Si pulsa Cancelar, no se escribe nada: las existencias no se mueven.

4. La aprobación se guarda en la confirmación y se convierte en etiqueta

   En la fila correspondiente del historial de confirmaciones aparece una etiqueta ámbar: exceso aprobado, negativo aprobado, merma aprobada o fuera de escandallo aprobado. Si pasa el ratón por la etiqueta, dice "esta confirmación pasó una barrera de seguridad con una aprobación consciente". El nombre de quien confirmó ya figura en la fila.

Las tres barreras: su mensaje, su causa y su ajuste

Hay una cuarta barrera que funciona igual: la tolerancia de merma. Si la cantidad de chatarra que introduce en la confirmación supera el margen fijado por la empresa, el programa vuelve a preguntar y la aprobación queda registrada con la etiqueta merma aprobada. (Esa barrera y los ajustes de empresa se explican en detalle en la guía de Barreras de seguridad.)

24. Avisos del portal: convertir en confirmaciones lo que llega del taller

En el portal del personal (/personel) los trabajadores entran con su número de empleado y un PIN y comunican su producción diaria: "en esta operación he sacado tantas piezas buenas y tanta merma". Estos avisos no son registros de producción; son declaraciones pendientes de aprobación. El puente de la pestaña Órdenes de trabajo le permite convertirlas rápidamente en confirmaciones reales.

1. Abra el recuadro

   Producción → Órdenes de trabajo, botón ☰ Avisos del portal en el extremo derecho de la fila de filtros. El número entre paréntesis es cuántos avisos esperan aprobación. Con el ↻ de la derecha puede refrescar la lista.

2. Lea la fila

   Cada fila muestra: #n.º de aviso · persona · fecha-hora · operación · código de producto · buenas · merma · n.º de orden. Si en lugar de un número pone sin orden, el operario no ligó el aviso a ninguna orden de trabajo.

3. Pulse "Convertir en confirmación"

   Si el aviso está ligado a una orden, esa orden se abre y el formulario de confirmación llega precargado: Cantidad producida = piezas buenas, Nota = "Aviso del portal #n · persona · merma n". Revise el formulario —el turno, la máquina, las líneas de personal y el consumo real los añade usted— y después pulse Confirmar con normalidad.

4. Qué hacer con un aviso sin orden

   El programa muestra un mensaje informativo: "el aviso no está ligado a ninguna orden de trabajo". En ese caso busque y abra usted la orden correcta, introduzca la confirmación a mano y escriba el número de aviso en el cuadro Nota: así no se pierde el vínculo entre la declaración y el registro.

25. Glosario de términos

Ventana de Calidad (2026-08): FAI · Certificado · ECN · PPAP · NCR/ACAP · Muestra · Trazabilidad

La ventana "Calidad" del grupo Artículos del dock es la pantalla de las barreras de calidad del servidor: FAI (aprobación de primera pieza), Certificado (CoC), ECN (cambio de escandallo), PPAP (aprobación del expediente por el cliente), NCR/ACAP, Muestra y Trazabilidad de lotes (la pista de recuperación de producto). Regla común: la lectura está abierta a todos; escribir exige ser administrador O usuario asignado al almacén de CUARENTENA. Guía detallada: la página de Calidad.

26. Archivos técnicos versionados en producción

Adjunte al escandallo el plano técnico, la especificación, la instrucción de trabajo, el plan de control, el PFMEA y el diagrama de proceso; a la solicitud, plano/especificación/contrato; y a la orden de trabajo, plano, instrucción, informe de medición o de ensayo. Los certificados de calibración y los informes de ensayo se adjuntan a la ficha de la máquina o del molde correspondiente. En los documentos controlados la revisión es obligatoria, y en los informes, el número de documento/informe.

27. "Comprobar" en la confirmación: ver todas las barreras antes de escribir

Las barreras de la sección 23 (exceso, existencias negativas, fuera de escandallo, merma, caducidad, código de chatarra, FAI, mantenimiento del molde, bloqueo de lote…) antes aparecían de una en una: aprobaba una, pulsaba confirmar y tropezaba con la siguiente. El botón Comprobar, junto a "Confirmar" en el detalle de la orden, ejecuta ese mismo formulario de confirmación en seco: no se escribe nada, no se toma número, pero todas las barreras se reúnen en una sola lista.

1. Rellene el formulario de confirmación como siempre (cantidad, componentes, chatarra, lote). Pulse Comprobar.
2. Lea el panel de resultados: las barreras azules tienen salida ("se pasan con una aprobación durante Confirmar", por ejemplo exceso, existencias negativas, fuera de escandallo) y las rojas no la tienen (FAI pendiente, código de chatarra no válido, lote bloqueado, molde en mantenimiento): mientras no se corrijan, la confirmación no puede escribirse. Las aprobaciones que ya haya marcado en el formulario aparecen tachadas.
3. El panel muestra además el consumo (cuánto de cada componente, de qué lote, qué hay disponible, si hay algo ya completado del plan), la estimación de coste (material, mano de obra, subcontratación, valor de la chatarra, coste unitario) y los avisos. Si dice "pasa", pulse Confirmar; el mismo contenido se escribe esta vez.

Porta 12 — BLOKE_ACIK: Si el pedido tiene una retención abierta (un registro de trabajo de la barra), esta puerta también aparece en la lista de verificación. Su escape pertenece al administrador del sistema solo; para otros usuarios el camino hacia adelante es resolver el mantenimiento con una nota de resolución en la Trabajo de Stuck.

Porta 13 — YETKINLIK_YOK: si la ruta requiere competencia operadora, al menos uno de los empleados en la confirmación debe tener un registro válido a un nivel suficiente en la matriz de competencia del centro de trabajo. En la misma lista, el no escape KALIP_OMUR También aparece si el centro de trabajo ha aprovechado su vida. detalles: Centro de trabajo › En confirmación de producción.

Permiso: el mismo que para escribir una confirmación. La ejecución en seco no entra en la cola de escritura y no hace esperar a los compañeros que estén confirmando en ese momento. Un error de datos (ficha inexistente, lote inexistente) devuelve igualmente un 422 en la ejecución en seco y aparece en la lista como barrera de "ERROR".

28. "Modificado por otro usuario" (409) y el flujo de recarga

Si dos planificadores abren la misma orden (o dos ingenieros el mismo escandallo) y ambos pulsan Guardar, antes ganaba el último y el cambio del primero desaparecía en silencio. Ahora, al leer la orden o el escandallo llega un sello de versión que se devuelve al guardar; si el sello no coincide, el servidor responde KAYIT_DEGISTI (409). El programa vuelve entonces a leer el registro actual, reabre el formulario con los valores frescos y muestra el aviso "La orden ha sido modificada por otro usuario: vuelva a aplicar sus cambios". Esto no es pérdida de datos: es justo lo contrario.

Segundo freno — el bloqueo: si otra sesión web ha bloqueado la orden para editarla, Guardar devuelve HNR_KILITLI (409) y dice quién la retiene. El bloqueo solo ve las sesiones web; un bloqueo del programa de escritorio no se ve aquí: la corrección duradera viene del sello de versión anterior, el bloqueo es un aviso adicional. Ficha de máquina: guardar "nuevo" por segunda vez con el mismo código se detiene ahora con KAYIT_VAR (409) (un doble clic ya no duplica la ficha); si quiere actualizar la ficha existente, use la opción "actualizar si existe" del formulario.

29. Anulación: aprobación de existencias vendidas y devolución del lote a la fila correcta

Al anular una confirmación (storno), el producto sale del almacén y los componentes vuelven. Pero si el producto ya se ha vendido, no hay material que descontar; antes el programa lo descontaba igualmente y dejaba el almacén en negativo. Ahora, si en el almacén del producto no hay tanta cantidad como la confirmada, la anulación se detiene con STORNO_SATIS_ONAY_GEREKLI (422) e indica las cifras ("3 en almacén, anulación de 5"). Salida visible: si responde que sí a "¿Anular de todos modos?", la aprobación se escribe en el rastro de la confirmación como satis-onay.

La confirmación consolida a la vez los registros de existencias, lotes, series y coste. Si se elige lote, solo se usa el lote elegido; si se deja vacío, los lotes aptos se seleccionan por orden de caducidad. Para anular hacen falta la identidad del lote de origen consumido y el lote de producto de esa misma confirmación. Si faltan rastros históricos, concilie primero; nunca se elige otra partida de forma automática. La vista previa no reserva nada: al guardar se vuelve a verificar la situación.

30. Una revisión conserva las operaciones ya iniciadas

Editar una orden abierta (fecha de entrega, cantidad, nota) reconstruía antes la lista de operaciones desde cero: las operaciones completadas y la aprobación FAI volvían a "pendiente" y la segunda confirmación se atascaba con FAI_BEKLIYOR. Ahora las operaciones cuyo estado no es pendiente (hecha, en subcontratación) se quedan como están; solo las pendientes se reconstruyen desde la ruta, y en el registro de revisiones se anota "se han conservado N operaciones iniciadas". Tampoco necesita ya enviar código y cantidad solo para cambiar la fecha de entrega.

Salida: si cambia el código de producto, la ruta sí se va a reiniciar; en ese caso el programa se detiene con REVIZYON_ONAY_GEREKLI (422). Si quiere conscientemente decir "sí, que se reinicie la ruta", marque la casilla de aprobación: en el registro queda "revizyonOnay: ruta a cero". El historial completo de revisiones de la orden ya no se limita a las 10 últimas entradas del detalle: la lista "Revisiones" ofrece la lista completa, de la más antigua a la más reciente.

31. El MRP se ha acelerado: etiqueta de caché, "↻ recalcular", filtro de código

La tabla MRP de la sección 18 tardaba de 9 a 20 segundos con 200 solicitudes abiertas y 500 órdenes, y daba tiempo de espera agotado cuando diez personas la miraban a la vez. El cálculo se ha reescrito: lecturas en bloque en lugar de seis consultas por fila, caché de escandallos y caché de resultados. La etiqueta de la cabecera de la tabla indica hace cuántos segundos se calculó el resultado; la caché se descarta sola cuando cambia alguna de las tablas implicadas o al cabo de 15 segundos. Si dice "acabo de emitir una factura y no la veo", pulse ↻ recalcular. Las llamadas simultáneas esperan a un único cálculo: diez personas provocan uno solo.

Nuevo filtro y paginación: acotar por código o descripción y elegir página/cantidad funcionan sobre la copia en caché y no fuerzan un nuevo cálculo. Las reglas de cálculo (neteo, reserva, en camino, nivel mínimo) son exactamente las mismas: solo ha cambiado la velocidad.

32. Nuevas etiquetas en el detalle de la orden y traslado de los avisos del portal

Fin estimado / SE RETRASARÁ ya no está solo en la lista: también aparece en la cabecera del detalle de la orden (con la misma fuente que la simulación de cola de la sección 15). Etiqueta FAI: "FAI: MUESTRA" significa que la confirmación de la muestra está introducida y se espera la decisión de calidad; "PENDIENTE DE APROBACIÓN FAI" significa que no se pueden introducir confirmaciones de serie mientras calidad no apruebe. El detalle muestra además lo que queda hasta el exceso (cuántas unidades más pueden confirmarse antes de llegar a la tolerancia de exceso del plan).

Los avisos del portal (sección 24) se leían antes desde el extremo de RR. HH.; el jefe de producción recibía el error "se requiere el rol de Director de RR. HH.". El panel está ahora ligado al propio extremo del módulo de producción: basta con el permiso de producción. La vista y el flujo de "Convertir en confirmación" no han cambiado.

33. La decisión de "cuarentena de lote" de sala limpia ahora bloquea el lote de verdad

Cuando detectaba una infracción en una medición de sala limpia y tomaba la decisión lot_karantina, antes solo se escribía la decisión; el lote seguía abierto a la venta, a la confirmación y al traspaso. Ahora la decisión bloquea los lotes de producción ligados a la orden de esa medición (los abiertos después del momento de la medición): en la venta, FEFO salta ese lote y lo lista como "bloqueado" en la respuesta; en la confirmación, la selección manual del lote se detiene con LOT_BLOKE (aparece como barrera roja en Comprobar); y en una instrucción de traspaso o en el envío, el lote seleccionado se rechaza. Cada bloqueo y cada liberación se anotan en el registro de movimientos de lote.

Si no se encuentra el lote: la decisión se detiene con LOT_BULUNAMADI (no se escribe): o bien elige usted mismo con la lista "lotlar" qué lotes se bloquean, o bien marca la salida "en ese momento no se produjo nada" (lotYok); la respuesta lo arrastra como aviso. Para desbloquear: si la decisión anterior era lot_karantina y corrige la medición como aceptada o error de medición (con la aprobación de corrección), solo se liberan los bloqueos puestos por esa medición; el bloqueo de otra decisión no se abre. Para la lista de lotes bloqueados de la ventana de Calidad y los extremos de bloqueo/liberación manual, consulte la guía de Calidad.

34. Recepciones parciales de subcontratación y control de la factura de servicio

Propiedad de la mercancía y cuarentena en la producción en consignación

Importe del servicio en consignación y valor de existencias de la empresa

El usuario con permiso de factura de venta puede desplegar el bloque cerrado Importe del servicio en consignación de la orden de trabajo en consignación. La mercancía del cliente se conserva en cantidad y lote; no entra en el valor de existencias de la empresa ni en el coste de la ficha del producto terminado. La mano de obra, la subcontratación y los demás gastos de servicio introducidos explícitamente van en un libro aparte. Las nuevas confirmaciones y anulaciones registran ese libro junto con las existencias. Si una confirmación antigua no tiene identidad financiera, el sistema no supone ni el importe ni el propietario: exige conciliación.

En una orden completada, seleccione la línea real de la factura de servicio de venta del cliente e introduzca usted mismo el importe unitario sin IVA en la moneda principal del contrato. Con Comprobar verá el cliente, el sentido, la unidad, la cantidad, el tipo de cambio, el descuento, el IVA y la capacidad de asignación. Si todo es correcto, guarde. Todas las líneas del documento deben ser de servicio o de mano de obra. Un vínculo activo impide modificar o eliminar la factura o el albarán y anular la producción; deshaga antes el vínculo con Anular indicando el motivo. Esta operación no genera pagos ni movimientos adicionales de cuenta. El valor estimado de existencias de la empresa en el presupuesto y en el capital activo excluye la mercancía del cliente, incluida la que está EN CAMINO. La producción de propiedad mixta y la reparación de valores históricos no se abordan con este flujo.

Textil: escandallo por relación de baño, ajuste de máquina y matriz color–talla

En una tintorería la cantidad de producto químico no es fija: la línea del escandallo se escribe en owf (porcentaje del peso del tejido) o en g/L (gramos por litro de baño), y los litros del baño salen de la relación de baño (L/kg) de la cabecera del escandallo. El cálculo está en un solo sitio; la necesidad de material, la copia congelada de la orden, el desglose de coste y el consumo de la confirmación leen la misma cifra. Los escandallos antiguos sin tipo de cálculo se consideran fijos y funcionan exactamente como antes. En Producción › Máquinas se guardan el diámetro, la galga y el número de agujas y de sistemas de la máquina, así como el lote de bobina de la fileta; la barrera de discrepancia de lote funciona cuando el seguimiento de lotes está activado en Preferencias de Producción y tiene una salida visible. Con Orden › Matriz, una orden de 1.000 unidades se reparte en filas de color × talla; en una orden con matriz, la confirmación está obligada a declarar el desglose. Detalles: guía de Textil.

Si en un envío a subcontratación se supera la tolerancia de merma acordada, la recepción ya no se bloquea: el exceso pasa con una aprobación visible, el rastro queda en el registro de recepción y la merma excedida y su importe (merma excedida × coste unitario inteligente actual del material) se muestran en la conciliación de subcontratación como "importe a descontar de la factura". Este descuento no genera ningún movimiento de cuenta automático.

36. Producir automáticamente los subproductos que faltan (cadena en segundo plano para árboles grandes)

¿Dónde? Producción → Órdenes de trabajo → orden → Comprobar. Si algunos componentes del producto que va a confirmar son semielaborados y no hay existencias, la ejecución en seco los lista rama por rama bajo el título Subproductos que faltan. El botón Producir automáticamente los subproductos que faltan abre y confirma una orden de trabajo para cada una de esas ramas y después escribe la confirmación de la orden principal.

Plan pequeño, un solo paso. Si la cadena es pequeña (el criterio es el número de líneas de necesidad del plan), todo se escribe en una sola transacción y al pulsar el botón ve el resultado de inmediato: el comportamiento es el mismo de antes.

Plan grande, cadena en segundo plano. En un árbol real de automoción la cadena puede abrir miles de órdenes de trabajo (medido: 2.224 subórdenes en un producto de 11.536 códigos, unos 6 minutos). Si una cadena así se ejecutara en una sola transacción, el navegador agotaría el tiempo de espera y, durante todo ese rato, todas las escrituras de la empresa quedarían en cola detrás. Por eso, cuando el plan es grande, la cadena se ejecuta en segundo plano: en la ejecución en seco aparece la nota "Plan grande — la cadena se ejecutará EN SEGUNDO PLANO" y, al pulsar el botón, se abre enseguida un recuadro Cadena de subproducción donde se va actualizando el progreso (hechas/total, porcentaje, tiempo transcurrido). Mientras la cadena se ejecuta, usted y los demás pueden seguir con su trabajo normal.

⚠ Si se queda a medias, lo producido no se revierte. Cada suborden de trabajo de la cadena en segundo plano se escribe y se completa por sí sola. Si la cadena tropieza con una barrera, falla o se detiene con Solicitar cancelación, las subórdenes producidas hasta ese momento son producción real y no se revierten: los semielaborados han entrado en existencias. Cuando vuelva a planificar la misma orden, lo ya producido se descuenta solo del plan y la cadena continúa desde donde se quedó, más corta. Si la cadena tropezó con una barrera (por ejemplo, falta de materia prima), elimine antes la causa y vuelva a pulsar Comprobar.

Otras reglas. En una empresa solo se ejecuta UNA cadena de subproducción a la vez; si intenta iniciar una segunda, se rechaza indicando de qué orden es la cadena en curso. Si la misma petición se envía dos veces por error, no se abre una cadena nueva: se muestra el progreso del trabajo existente. Si después de la ejecución en seco cambian las existencias o el escandallo, el sello del plan deja de coincidir y la cadena se detiene diciendo el plan ha cambiado: vuelva a pulsar Comprobar. Si falta materia prima, la producción automática no se inicia siquiera; en su lugar, cree una solicitud de producción y consígala. En árboles muy grandes el plan está protegido por un límite superior; si se supera, aparece el aviso "el árbol del escandallo es demasiado grande" y tendrá que dividir el plan (o pedir a su administrador que suba el límite).

37. Confirmando desde el piso: la MES Operador Terminal

El operador puede comenzar y terminar el trabajo desde el MES Terminal La finalización de la última operación escribe la confirmación de producción descrita en esta página con las mismas puertas; las operaciones intermedias no escriben una confirmación. El Downtime entra en el registro de la máquina de tiempo descenso que APS Lea y Viva OEE utiliza la misma medida que el informe de uso de la máquina en Reports.