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Textil: tintorería, máquina de tejer, corte e inspección de tejido

Esta guía explica seis puntos de la producción textil que no tenían equivalente en HNR: el almacén de productos químicos que no debe quedar en negativo, la receta de tintura calculada a partir del peso del tejido y de los litros de baño, el ajuste de diámetro/galga de la máquina junto con el lote de bobina de la fileta, el desglose color–talla, el plan de marcada (tendido) y la inspección de tejido por 4 puntos. Al final se explica el coste de la merma que supera la tolerancia en la subcontratación.

1. Un almacén que prohíbe quedar en negativo

En HNR las existencias pueden quedar normalmente en negativo; cuando ocurre, el sistema pide aprobación y registra quién aprueba. En el taller es el comportamiento correcto: la mercancía está físicamente allí y el papeleo llegará después. Pero en un almacén de productos químicos o de colorantes no existe un estado físico llamado "menos 40 kg de colorante". Allí un saldo negativo significa una entrada sin pesar o sin registrar, y cuando la receta del baño se calcula con ese saldo erróneo, la tintura se estropea desde el principio.

Cómo se activa: ventana Almacenes › ficha del almacén › Prohibir quedar en negativo. Solo puede marcarlo el administrador del sistema. Está desactivado por omisión: sus almacenes actuales se comportan exactamente igual que antes.

2. Receta de tintorería: owf y g/L

En una receta de tintura la cantidad de producto químico no es una cifra fija; se escribe de dos maneras. El owf (porcentaje sobre el peso del tejido) se usa para el colorante y los g/L (gramos por litro de baño) para la sal, la sosa y los auxiliares. El volumen del baño tampoco es fijo: sale de la relación de baño (litros de baño por kg de tejido) que figura en la cabecera de la receta.

Ejemplo. Salida de 100 kg de tejido, relación de baño 10 L/kg → baño de 1.000 L. Un colorante al 2 % owf = 100 × 2 ÷ 100 = 2 kg. 50 g/L de sal = 1.000 × 50 ÷ 1.000 = 50 kg. Este cálculo se lee desde un único sitio en la copia congelada de la orden de producción, en la lista de necesidades de material (MRP), en el desglose de costes y en el consumo de la confirmación: nunca se vuelve a calcular en otro lugar.

Las recetas antiguas sin tipo de cálculo se consideran fijas y funcionan exactamente como antes; si la relación de baño está vacía no se puede guardar una línea en g/L y el motivo se indica con claridad (FLOTTE_ORANI_GEREKLI).

3. Parámetros de la máquina y bloqueo del lote de bobina

Producción › Máquinas: en la ficha de la máquina se introducen el diámetro, la galga (agujas por pulgada), el número de agujas, el número de alimentadores y el tipo de máquina. La misma receta ejecutada en dos máquinas de galga distinta no produce el mismo tejido: cambian el gramaje y el ancho del tubo. Si el parámetro se queda solo en la etiqueta pegada a la máquina, no deja rastro en la orden y, si llega una reclamación, no se sabe con qué ajuste se tejió.

Al guardar, el programa compara el número de agujas con diámetro × π × galga; si la desviación supera el 10 % avisa pero guarda igualmente: en las máquinas reales hay decimales y el registro no se bloquea.

4. Matriz color–talla

En confección no existe una orden de producción de "1.000 camisetas"; la orden es el desglose color × talla de esas 1.000 unidades. En HNR ese desglose se guarda ahora como una matriz encima de la orden: Producción › orden › Matriz. Cada fila lleva su propio código de artículo (SKU): negro M y negro S son fichas distintas, se expiden por separado y se cuentan por separado.

Las reglas son breves: el total de la matriz no puede superar la cantidad de la orden; el mismo código+color+talla no se puede repartir en dos filas; una fila ya confirmada no se puede borrar ni reducir por debajo de la cantidad confirmada. En una orden con matriz, la confirmación debe declarar el desglose: de lo contrario se pierde cuántas unidades salieron de cada talla, y lo de "faltan 40 tallas M" solo se descubre en el cliente.

5. Marcada (plan de tendido) y eficiencia

En el tejido, el "tamaño de la pieza" por sí solo no dice nada; lo que determina el consumo es el largo de la marcada × el número de capas. Producción › Corte › Marcada: se introducen el ancho y el largo de la marcada, el número de capas, de qué tejido y para qué orden se tiende; las piezas se enumeran con código, cantidad, ancho, largo, color y talla.

La eficiencia se calcula en el servidor y cualquier valor de eficiencia enviado por el cliente se ignora: Σ(superficie de la pieza × cantidad) ÷ (ancho × largo de la marcada). Esa cifra es el dato de control que se compara con el objetivo de merma; no puede quedar en manos de quien la envía. Una pieza que no cabe en el ancho de la marcada no se guarda (PASTAL_PARCA_SIGMAZ), y tampoco se guarda si la superficie total supera la marcada.

Si pide la lista de corte con ?tip=tekstil, en lugar de las columnas de medidas de panel devuelve las filas de marcada (también en CSV); la petición sin parámetro da exactamente la salida antigua. La lista de piezas se puede importar en CSV/JSON: la importación es solo una vista previa, las filas ilegibles no se descartan en silencio sino que se enumeran con su motivo, y no se guarda nada hasta que usted lo aprueba. Los formatos DXF, ISO Cut y las marcadas binarias propietarias no se analizan: un archivo CAD entendido a medias produce medidas erróneas en silencio, y esos programas ya pueden dar la tabla de piezas en CSV.

6. Inspección de tejido por 4 puntos

Ventana de Calidad › Inspección de tejido. Primero se introducen los datos de la pieza (código, lote, n.º de rollo, metros, ancho); después se añaden los defectos uno a uno. Los puntos los calcula el programa, usted no los escribe, según la dimensión mayor del defecto:

• hasta 7,5 cm → 1 punto
• 7,6 – 15 cm → 2 puntos
• 15,1 – 23 cm → 3 puntos
• más de 23 cm → 4 puntos
• un agujero mayor de 1 cm → 4 puntos, sea cual sea su longitud
• Los puntos acumulables en un metro lineal están limitados a 4: si un metro tiene seis defectos, ese metro ya es chatarra, y anotar 12 puntos distorsionaría la estadística.

El total se normaliza a 100 m²: puntos × 100 ÷ (metros inspeccionados × ancho). Sin normalizar no se puede comparar una pieza de 30 m con otra de 300 m. Los umbrales de clase son un ajuste de la empresa (20 / 40 puntos por 100 m² por omisión): el umbral depende del contrato con el cliente y no puede incrustarse en el código. Por debajo del umbral es 1.ª calidad, en medio 2.ª calidad y por encima desecho.

7. Merma por encima de la tolerancia en la subcontratación

Al enviar mercancía a un subcontratista se acuerda una tolerancia de merma (%). La merma dentro de la tolerancia corresponde al subcontratista; lo que la supera es de la empresa. HNR calcula ese exceso (merma excedente) y su valor: merma excedente × el coste unitario inteligente actual del material (última compra → coste de existencias). No se introduce una segunda definición de coste.

Superar la tolerancia ya no bloquea la devolución. Bloquearla dejaba abierto en el sistema un trabajo físicamente terminado en el taller y mantenía fuera de los libros la mercancía en poder del subcontratista. El exceso se pasa con una aprobación visible (toleransAsimOnay); el rastro queda en el registro de devolución y la merma excedente se valora como se ha explicado.

8. Conversión kilo ↔ metro del tejido y margen de encogimiento

El tejido está en el almacén en kilogramos pero en el escandallo se escribe en metros. El factor entre ambos no es un número que se teclee; sale de dos medidas físicas: kg/m = (ancho_cm ÷ 100) × (gramaje_g/m² ÷ 1000). Un metro de un tejido de 180 cm de ancho y 200 g/m² pesa 0,360 kg. Usted introduce el ancho y el gramaje en la pestaña Tejido de la ficha del artículo; el factor lo deduce HNR.

El margen de encogimiento es el acortamiento del tejido en la tintura y el lavado. Se indica como porcentaje en la línea del escandallo y, al explotar, la cantidad crece en × (1 + encogimiento ÷ 100). ⚠ El encogimiento solo se puede poner en una línea medida en unidades de longitud: en la tintura el tejido se acorta, pero su peso no cambia. Si intenta ponerlo en una línea en kilogramos, HNR lo rechaza con CEKME_BIRIM_UYUMSUZ: escribir 0 en silencio le habría hecho creer que se aplicó un margen.

9. Leer la marcada de un archivo CAD (DXF / HPGL)

En lugar de teclear a mano la lista de piezas de la marcada puede entregar el archivo de su programa de CAD/CAM. HNR lee dos formatos abiertos: DXF (ASCII) y HPGL/PLT. La lectura es siempre una VISTA PREVIA; no se guarda nada hasta que usted lo confirma.

• La superficie de la pieza se calcula ahora a partir del contorno real (fórmula del cordón), no del rectángulo envolvente. Así se evita que la eficiencia de una marcada realmente anidada supere el 100 % y sea rechazada: dos piezas en L suman 20.000 cm² de rectángulo envolvente pero su superficie real es de 15.000 cm².
• La unidad nunca se adivina. En DXF se lee $INSUNITS de la cabecera (pulgada / pie / mm / cm / m). Si el archivo no lleva unidad, o lleva un código no admitido, HNR se detiene y se la pregunta: una suposición errónea significa una medida diez veces equivocada. En HPGL la unidad es fija: 1 unidad de plóter = 0,025 mm.
• Nada que no se pueda leer se descarta en silencio. Un contorno no cerrado o una referencia de bloque (INSERT) van a la lista de omitidos con su motivo. Para las referencias de bloque, exporte desde su programa de CAD un DXF "explosionado" (explode).
• Tamaño de archivo: el límite para el archivo de marcada es de 8 MB. Por encima, HNR le pide que divida el archivo o que entregue la tabla de piezas en CSV. La importación de CSV y JSON funciona como antes.

10. Equilibrado de la línea de costura y tablero Andon

El tablero Andon responde a una sola pregunta: ¿dónde se atasca la línea? Por puesto muestra la cantidad producida, el minuto estándar (SMV), los minutos ganados y el porcentaje de eficiencia; por línea muestra la eficiencia media, el puesto cuello de botella y el desequilibrio. El desequilibrio se calcula como (eficiencia máxima − media) ÷ máxima × 100.

Por qué hay que activar antes un ajuste: hasta ahora la confirmación de producción se escribía por orden; qué puesto producía cuántas unidades en cuántos minutos sencillamente no estaba en los datos. Responder a esa pregunta con datos inexistentes haría que el tablero pareciera correcto mientras le manda a buscar el cuello de botella en el puesto equivocado. Al abrir la puerta (Ajustes › Puertas de seguridad › uretim.bant_dengeleme, por omisión desactivada), la confirmación guarda también el puesto y la línea; el tablero solo calcula a partir de ese día.

11. Albarán de expedición a subcontratista (anotación de envío sin cargo)

Cuando envía mercancía a un subcontratista la propiedad no cambia, pero la mercancía se mueve; la normativa fiscal exige para ese envío un albarán sin cargo y que se indique su motivo. Cuando usted expide hacia una operación subcontratada, HNR genera para ese documento un número definitivo (FI-2026-000001) y una anotación. El texto de la anotación no está incrustado en el código: Ajustes › Puertas de seguridad › mali.fason_irsaliye_serhi (por omisión "Fason işlenmek üzere gönderilmiştir."). La función se abre con la puerta mali.fason_irsaliye y está desactivada por omisión.

Albarán electrónico: el documento también se puede descargar como borrador UBL-TR DespatchAdvice. Si no hay integrador configurado, el punto de acceso devuelve 424 ("falta una condición previa", no es un error del servidor). ⚠ El XML generado contiene los 14 elementos obligatorios de la guía, pero no se ha validado contra el XSD oficial (semaDogrulanmadi); no lo envíe sin pasarlo por el control de esquema de su integrador. El sello fiscal o la firma se aplican en el integrador. La normativa no prescribe una única frase obligatoria para la expedición a subcontratistas; el texto definitivo lo decide el asesor fiscal de su empresa.