WIP và Kế hoạch vs Thực tế - Công việc trong tiến bộ, Bottlenecks, Thời gian quá mức và Kế hoạch hàng tuần vs Thực tế

1. Cửa sổ là gì

Câu trả lời cho câu hỏi tại một nơi: (Những gì bạn đang làm trong quá trình phát triển)WIP) đang chờ đợi giữa các hoạt động và trước đó công việc máy đang đập lên; có đủ năng lượng trong tuần này, cần quá thời gian hoặc thay đổi thêm; bao nhiêu kế hoạch tuần trước đã hoàn thành kịp thời và tại sao lệnh chậm lại muộn. Tất cả đều được lấy từ dữ liệu hiện có: MES sự kiện khởi động/đã kết thúc, ngày bắt đầu và hoàn thành hoạt động, xác nhận, APS Lịch và lịch máy, Stuck Work giữ và các khoảng trống bảo trì.

TABS : WIP và Bottleneck · Thời gian quá và chuyển đổi thêm · Kế hoạch hàng tuần vs thực tế · Lý do chậm trễ. Cửa sổ nằm trong sản xuất Nhóm của Dock

2. WIP: công việc trong quá trình chờ đợi giữa các hoạt động

Quantity done: for each operation, good + rework quantity in MES finish events; without MES a completed operation counts as the order quantity and the last operation is combined with confirmations. An earlier operation can never appear to have done less than a later one.
Waiting = quantity done by an operation − quantity done by the next. WIP quantity = done by the first operation − done by the last.
WIP value = waiting × unit cost × completion ratio. Unit cost comes first from the standard cost (nearest period); completion ratio = material share + labour/overhead share × share of routing time up to that operation. Without a standard the actual cost is used as a full unit and the row is marked with * (upper bound).
Wait time: time from one operation finishing to the next one starting; if the next has not started the wait is still running (…). Colour: under 1 day green, up to 3 days yellow, above red.

Click một dòng lệnh mở ra chuỗi hoạt động: mỗi hoạt động đã làm gì và, trên mũi tên giữa hai hoạt động, số lượng chờ đợi và thời gian chờ đợi. Mở trong sản xuất hiển thị lệnh trong cửa sổ sản xuất.

3. Chọn trước mặt chai

The work in progress piled up in front of an operation (what the previous operation made and this operation has not processed yet, partial lots included) is that machine's queue; even if the operation has started, the remaining parts are in the queue. The first operation's input is raw material, so it is not counted as queue. Per machine you see the number of queued orders, queue hours (operation time × quantity piled up in front; + setup if the operation has not started), the oldest wait and the queue days (queue minutes ÷ the machine's daily capacity this week, from the APS calendar). The daily capacity of work center boxes is the APS work center capacity (efficiency included). The queue in front of a machine with unknown capacity (an undefined machine) is red because it can never be processed. Queue days under 1 are green, up to 3 yellow, 3 or more red — the worst machine is shown as the bottleneck. Open in APS goes to the Bottleneck tab of the Production Schedule, where the "Add 1 shift" scenario calculates the effect.

4. Luật của Little Cross-Check

Từ đơn đặt hàng hoàn thành trong lần cuối 28 ngày giao thông (λ, đơn hàng/ngày) và thời gian lưu lượng trung bình (W, ngày từ khởi động hoạt động đầu tiên – hoặc ngày mở đơn hàng – đến xác nhận cuối cùng) được tính toán; L = λ × W là số lượng đặt hàng dự kiến trong hệ thống. Nếu số lượng đơn đặt hàng bắt đầu nhưng không hoàn thành ngay bây giờ biến mất từ ước tính này bằng nhiều hơn 25% cảnh báo "không có dòng chảy cân bằng" xuất hiện: trên các phương tiện WIP là lấp lên, dưới đây có nghĩa là dòng đang trống rỗng. kiểm tra sử dụng số lượng đơn hàng vì số lượng các sản phẩm khác nhau không thể được thêm vào.

The verdict depends on the absolute difference. If the difference between observed and estimated is less than 3 work orders, the flow counts as balanced. If it is 3 or more: when the estimate is at least 1 order the percentage deviation must also exceed 25%; when the estimate is under 1 order (a workshop with few orders, or data where confirmations were entered in bulk) the percentage is meaningless and is not shown, but a build-up is still reported with the "not balanced" warning.

5. Thời gian quá và cần thay đổi thêm

Mạng hiển thị Trung tâm làm việc x tuần tải (một máy mà không có trung tâm làm việc có hàng rào riêng của nó). Khả năng đến từ The APS Lịch máy (các thay đổi, khoảng trống, bảo trì dự kiến, thời gian ngừng, ngày quá tải). tải xuất phát từ các hoạt động mở trong chính quyền APS lịch trình; thời gian còn lại của các hoạt động mở không trong lịch trình được thêm vào tuần của kế hoạch hoạt động, kế hoạch đặt hàng hoặc ngày thực hiện (giờ kết thúc sẽ đến tuần này). 85% màu vàng lên đến 100+ % đỏ trên

Overload = load − capacity (member machines of a work center share each other's load).
OT capacity = crew × weekly overtime cap per person; the cap is read from the active HR regulation (daily × working days, weekly cap, the remaining yearly allowance spread over the remaining weeks — Türkiye 3 h/day and 270 h/year, Indonesia 4 h/day and 18 h/week). Overtime already used this year is read from timekeeping. It is also limited by the machine's free calendar time.
Extra shifts = ⌈overload ÷ shift length⌉ (shift length from the calendar).
Suggestion: Overtime is enough · OT not enough: extra shift · OT and extra shifts not enough: subcontract or move load · No capacity: move the load to another machine (machine under maintenance or inactive).

The current week counts from today. This week's capacity and overtime allowance are calculated only from the days between today and the end of the week; capacity of days already past can no longer be used, while overdue load is written into this week. If a row has no capacity at all in the remaining days of the week (for example at the weekend), the load falling into that week is moved to the first week with capacity; if no row has remaining capacity, the Boss Dashboard and the weekly page show the overtime need for next week. The "No capacity" suggestion stays only on a row that has no capacity anywhere in the horizon. A work center row's capacity is the APS work center capacity (efficiency included). The Company reports › Machine utilization and OEE button above the grid opens the actual machine utilization for the same weeks.

6. Kế hoạch hàng tuần vs trang thực tế

Planned finish, in order: the APS operation plan → the official APS schedule / capacity plan → the order's planned start + planned duration → the due date. The bottom of the page says how many orders came from each source.
Planned: orders whose planned finish falls in this week (count, quantity, total operation time). Actual: orders completed in the week, confirmed quantity and working hours in the week (MES net run time + confirmation time not linked to MES).
On time % = completed on or before the planned finish ÷ evaluated (orders whose planned day has not come yet count as "waiting").
Late: orders planned for this week that finished late or are still open + carried over open orders from earlier weeks; delay days are counted from the planned finish.
The delay reason Pareto, this week's overtime / extra shift need, the WIP summary and next week's risks (Stuck Work due-date radar) are on the same page.

Print opens the page in A4 layout; the PDF is produced on the server (print from the browser if the message service is off). Numbers are written in the format of the document's language. Save snapshot freezes the week's figures — saving the same week again updates the same record, no new record is created; the version goes up only if the figures changed. Send: an in-app message to the chosen users, an e-mail with the PDF attached to the e-mail addresses, a short summary to the WhatsApp numbers.

Drilling into the company report. The Company reports › Planned and actual production button at the top of the page opens, in the Reports window, the planned / actual comparison of the same week by work order and operation (permission: general reports).

Past weeks. On the page of a past week the WIP and overtime figures are not calculated from today; they are shown only from a snapshot taken during that week (the weekly job takes the new week's snapshot every Monday). If there is no such snapshot these two boxes stay empty and a note appears on the page.

7. Lý do chậm trễ: một danh sách và ưu tiên

Danh sách này có tám lý do hệ thống: Thiếu vật liệu, Máy phá vỡ, Thiếu nhân viên, Vấn đề chất lượng, Thay đổi kế hoạch, Thời gian cung cấp, Thay đổi khách hàng, Những điều khác; Những nguyên nhân mới có thể được thêm vào, nguyên nhân hệ thống không bao giờ bị xóa (có thể bị vô hiệu hóa, ngoại trừ những nguyên nhân khác). Mã nguồn maping Kết nối công việc Stuck giữ lý do, MES nguyên nhân thời gian mất (hoặc thể loại) và mã thất bại bảo trì (hoặc thể loại) cho danh mục này; một mã không được vẽ rơi vào khác.

The reason for a late order is found in this order: correction (a reason overridden manually with plan_gercek_yonet) > manual assignment (an assigned reason comes before all automatic sources) > Stuck Work hold (with a known reason) > MES downtime (a downtime event linked to the order) > maintenance breakdown (a breakdown work order on the order's machine overlapping the order's time) > "unknown" hold (a hold the Stuck Work job opens on its own for late orders, carrying no reason — used only when there is no other evidence, falls to Other). Within a source the longest record wins. If none exists the row shows "No reason assigned" in yellow; choose one with Assign reason. Each assignment deactivates the previous one (nothing is deleted) and stays in the log.

8. trên điện thoại

Trên màn hình nhỏ, cửa sổ chuyển sang bố trí vườn: Tổng hợp (Ngày hôm nay KPI thẻ, trung tâm làm việc busiest, lý do Pareto), Late Lễ (Tài danh sách thẻ; nhấp vào một mở ra một phù thủy ba bước: 1 Lệnh · 2 Lý do · 3 Kết quả) và WIP (Các thẻ máy quai) Mục tiêu Touch ít nhất là 44 Pixel của bạn

9. Boss Dashboard, Pulse và công việc hàng tuần

The Boss Dashboard's attention box shows money tied up in WIP and this week's overtime / extra shift need (red if overtime and extra shifts are not enough; at the weekend for next week).
In the Pulse mobile interface a work center over capacity this week appears as an attention row.
The weekly job is off by default (PLAN_GERCEK_GOREV=1). When on, on Monday morning (PLAN_GERCEK_GUN, PLAN_GERCEK_SAAT) it saves the snapshot of last week and of the new week — at most once a day per week, and the version goes up only when the figures change; the new week's record keeps that week's WIP and overtime figures as measured during the week. Once a week it writes an in-app summary message to managers and users with plan_gercek_yonet or production planning permission. E-mail and WhatsApp are not sent by the job; use Send on the page.

10. Giấy phép

View: plan_gercek, plan_gercek_yonet or one of the production permissions.
Assign a reason to a late order: plan_gercek (or production planning).
Correct the automatic reason, catalogue, mapping, saving and sending snapshots: plan_gercek_yonet.
Run the job manually: system administrator. Writing also requires the write gate to be open and the user not to be read-only.